Пивоваренное оборудование - важнейший компонент производства пива, позволяющий создавать разнообразные сорта. Чистота этого оборудования имеет первостепенное значение для качества конечного продукта. Поэтому правильное обслуживание и очистку невозможно переоценить.
Выбор пивного оборудования из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь является предпочтительным выбором для пивного оборудования благодаря своей устойчивости к кислотам и щелочам. Очень важно, чтобы внутренние поверхности емкостей были гладкими, чтобы облегчить тщательную очистку и удаление всех остатков. При выборе оборудования обратите внимание на следующие параметры: гладкие сварные швы и полированные внутренние стенки. Антикоррозийные свойства нержавеющей стали обусловлены наличием чистого металла на поверхности, который образует инертный слой. Чтобы сохранить это свойство, используйте сварку в защитном газе для предотвращения окисления и по мере необходимости проводите физическую или химическую пассивацию (травление). Избегайте использования нержавеющей стали с другими железными инструментами, чтобы предотвратить коррозию, вызванную ионами железа.
Очистка бродильного резервуара
Когда пиво в ферментере закончится, не выпускайте углекислый газ. Дважды ополосните резервуар водой, чтобы устранить любые запахи пива. Внесите углекислый газ перед добавлением щелочной воды. Погрузите ферментер в щелочной раствор, закрыв его крышкой с пузырьками, независимо от того, горячий или холодный раствор. Перед следующим сеансом пивоварения слейте щелочной раствор и ополосните емкость, после чего проведите три-четыре ополаскивания водой, каждое продолжительностью 60-80 секунд. Убедитесь, что отверстие для отбора проб открыто во время очистки и закрыто после нее. После отсоединения водопроводных труб тщательно продезинфицируйте порт отбора проб и подсоедините насадку.
Для достижения оптимальных результатов очистки температура должна превышать 80 ℃. Очистка с помощью одной азотной кислоты эффективна для неорганических веществ, но менее эффективна для органических материалов. Для очистки ферментера требуются как щелочные, так и кислотные моющие растворы.
Перед дезинфекцией необходимо очистить бродильные емкости, так как тщательная очистка необходима для эффективной стерилизации. В практическом производстве очистка всегда предшествует стерилизации.
Этапы очистки бродильного резервуара: Выпустите из емкости оставшийся углекислый газ. Промойте ферментер теплой или горячей водой, пока слив не станет нейтральным, а затем ополосните холодной водой до комнатной температуры. Наконец, промойте ферментер водой, чтобы нейтрализовать слив.
Соблюдение строгих протоколов очистки и дезинфекции повышает безопасность и качество сваренного пива.
Очистка шлангов оборудования для пивоварения
Большинство шлангов, используемых в пивоварении, резиновые, что может представлять опасность для соединенных труб. Распространенное заблуждение - судить о внутреннем состоянии шланга по его внешнему виду, что может быть обманчиво. Стандарты внутренней чистоты очень строги, и шланги трудно тщательно очистить. Внутренние трещины и мелкие повреждения нелегко обнаружить. Шланги следует чистить мягкими щелочами, поскольку окисляющие кислоты, такие как азотная кислота и ионы меди, могут ускорить старение шланга. Поэтому не следует чистить шланги с медными трубами. Качество резины варьируется, и некоторые шланги могут придавать пиву привкус, особенно если они повреждены или состарены изнутри.
Tiantai предлагает полный спектр оборудования для производства пива и услуг, предназначенных для ремесленных пивоварен и исследовательских институтов, независимо от их размера. Кроме того, компания специализируется на исследованиях и разработках, а также на производстве высококачественного оборудования для фруктового вина, дистилляции, рисового вина и биологической ферментации. Такая широкая направленность позволяет вести многопрофильное развитие, ориентированное на технологию пивоварения. Выбирая Tiantai, вы выбираете профессионализм и качество!
