Одним из важнейших этапов фильтрации пива является отделение отработанного зерна от сусла. В процессе пивоварения в фильтровальном баке скапливается значительное количество отработанного зерна. Эффективное удаление этих зерен имеет решающее значение для сохранения качества пива и обеспечения бесперебойной работы пивоварни. В этой статье мы рассмотрим методы выгрузки отработанного зерна, а также его транспортировку и утилизацию.
Существует два основных способа выгрузки отработанного зерна из фильтрационного бака в пивном оборудовании:
Автоматическая выгрузка отработанного зерна
Когда процесс осахаривания завершен, система управления запускает программу автоматической выгрузки. Эта программа может включать использование распыляемой воды для промывки твердых частиц, оставшихся на фильтровальной сетке, а затем автоматическую выгрузку этих твердых частиц из фильтровального бака через разгрузочное оборудование (например, шнековые насосы, разгрузочные устройства скребкового типа и т.д.) и отправку их в назначенный контейнер для сбора или систему очистки.
Преимущества автоматической разгрузки
Повышение эффективности: Автоматизация ускоряет процесс выгрузки, сокращая время оборота между партиями.
Постоянство: Обеспечивает постоянное удаление отработанного зерна, минимизируя риск засорения и улучшая качество сусла.
Экономия труда: Уменьшает потребность в ручном труде, снижая затраты и физическую нагрузку на работников.
Ручная выгрузка отработанного зерна
Ручная выгрузка - традиционный метод, часто используемый на небольших пивоварнях или там, где автоматизация невозможна. В этом случае рабочие вручную удаляют отработанное зерно из лаутерного тунна с помощью лопат.
Преимущества ручной разгрузки
Экономичность: Идеально подходит для небольших пивоваренных заводов, так как требует меньших инвестиций в оборудование.
Гибкость: Может адаптироваться к различным схемам пивоварения и масштабам производства.
Транспортировка отработанного зерна
После выгрузки отработанное зерно необходимо транспортировать к месту назначения для утилизации, переработки или повторного использования. К распространенным способам транспортировки относятся:
Конвейеры: используются как в автоматических, так и в ручных системах для перемещения отработанного зерна из лаутерного туннеля к месту сбора.
Тележки и коробки: На небольших пивоварнях работники могут использовать тележки или коробки для ручной транспортировки отработанного зерна к месту сбора или утилизации.
Утилизация отработанного зерна
Отработанное зерно является ценным побочным продуктом процесса пивоварения и может быть использовано несколькими полезными способами:
Корм для животных: Отработанное зерно богато белком и клетчаткой, что делает его отличной добавкой для домашнего скота.
Компостирование: Их можно компостировать для создания богатых питательными веществами почвенных добавок, что обеспечивает экологически чистый способ переработки зерна и одновременно обогащает почву для использования в сельском хозяйстве.
Производство энергии: Отработанное зерно можно использовать в анаэробном сбраживании для получения биогаза - возобновляемого источника энергии. Это помогает пивоваренным заводам уменьшить углеродный след и получать энергию из отходов.
Эффективное управление выгрузкой и транспортировкой отработанного зерна необходимо для любого пивоваренного завода. Будь то автоматизированные системы, обеспечивающие скорость и последовательность, или ручные методы, обеспечивающие экономическую эффективность и гибкость, у пивоваренных заводов есть несколько вариантов, отвечающих их конкретным потребностям. Понимая эти процессы, пивоваренные заводы могут оптимизировать свою деятельность и внести вклад в создание более устойчивой пивоваренной отрасли.
