Контроль охлаждения конического бродильного резервуара Дрожжи выделяют тепло в процессе брожения. Для того чтобы брожение и созревание проходили при заданной температуре, их необходимо охладить. 1. Режим охлаждения Существует два способа
Оптимизация охлаждения конического бродильного резервуара: Прямые и непрямые методы Read Post "
На цену крафтового пива влияют различные факторы, связанные с его производством. В этой статье мы рассмотрим различные затраты на приготовление пива, от сырья до готового продукта. Кроме того, мы рассмотрим влияние дистрибуции на стоимость пива.
Сколько стоит сварить пиво? Исчерпывающая информация Read Post "
Основная структура и характеристики конического ферментера 1. Особенности (1) Коническое дно с углом между 60° и 90° удобно для восстановления дрожжей после (основного) брожения. Для того чтобы обеспечить хорошую фильтруемость пива, у
Понимание конического ферментера: Структура, особенности и применение Read Post "
Методы и процессы брожения, широко используемые на пивоваренных заводах В целях упрощения работы и экономии трудозатрат большинство пивоваренных заводов используют конические ферментеры для производства пива и проведения главного брожения и дображивания. В связи с влиянием
Понимание метода брожения в пивоварне: Руководство по эффективности и качеству Read Post "
После завершения процесса кипячения сусла очень важно эффективно отделить горячие коагуляты, чтобы получить прозрачную жидкость, называемую суслом. Эти коагуляты, известные как горячие разрывы, представляют собой нерастворимые конденсаты, образующиеся в результате полимеризации
Мастерство разделения сусла: Tiantai Whirlpool Tank Unveiled Read Post "
Пивное брожение Пивное брожение - это сложный биохимический процесс и процесс преобразования материалов. Основными метаболитами дрожжей являются этанол и углекислый газ, но также образуется ряд побочных продуктов брожения, таких как спирты, альдегиды,
Как происходит насыщение сусла кислородом во время варки пива? Мы знаем, что для брожения требуется большое количество дрожжей, а для размножения дрожжей необходим кислород, который способствует размножению дрожжей и одновременно вступает в стадию брожения. Для
Понимание процесса оксигенации сусла при варке пива: Методы и важность Read Post "
На пивоварнях обычно используются различные типы оборудования для кипячения сусла, такие как варочные котлы с внутренним нагревом, варочные котлы с внешним нагревом, варочные котлы низкого давления и варочные котлы непрерывного действия. Для обеспечения правильного кипячения необходимо, чтобы емкость чайника
Mastering Wort Boiling: Полное руководство по паровому нагреву на пивоварнях Read Post "
Способ охлаждения сусла Существует два способа охлаждения сусла: один способ и два способа. Однако с точки зрения экономии энергии и контроля сегодня все чаще используется основной способ охлаждения. (1) Двухступенчатое охлаждение Двухступенчатое охлаждение
Оптимизация методов охлаждения сусла для пивоварения: Исчерпывающее руководство Read Post "
Процесс лаутеризации сусла - самый длительный этап в процессе производства пива. Наша цель - получить высококачественное сусло при эффективном извлечении сахаров из солода в разумные сроки. Различные факторы, такие как
Охлаждение сусла - пластинчатый теплообменник После того, как сусло прокипячено и перелито в вихревой отстойник, после отделения зерен хмеля и термической коагуляции, необходимо быстро провести следующую обработку: (1) Охладить r
Конструктивные и технические требования к вихревому отстойнику (1) Вихревой отстойник представляет собой плоскодонную закрытую цилиндрическую емкость с уклоном 2% на выходе. Новый вихревой осадочный резервуар обычно имеет
Понятие о вихревых осадочных резервуарах в пивоваренном оборудовании Read Post "
Технология кипячения сусла Технология кипячения сусла включает в себя множество вопросов, таких как время кипячения, интенсивность кипячения, добавление хмеля, типы добавок, концентрация сусла и значение pH, состав формируемого сусла и насос.
Мастерство кипячения сусла для идеального пива: техника и советы Read Post "
Размер мешалки играет решающую роль в различных аспектах конструкции сусловарочного туннеля. Он существенно влияет на теплообмен, равномерность температуры в резервуаре, эффективность перемешивания и взвесь твердых частиц в жидкости. Основной
На крупных пивоварнях в процессе осахаривания обычно используются две емкости - желатинизационная и заторная. Для процесса осахаривания на ремесленных пивоварнях требуется только одна заторная камера подходящего размера.
Понимание роли сусловарочного туна в работе пивоварни Read Post "
Оборудование для чайников Оборудование для чайников, обычно используемое на пивоварнях, включает в себя чайники с внутренним нагревом, чайники с внешним нагревом, чайники низкого давления и непрерывные или проточные чайники. Вместимость чайника
Исследование туннеля с внутренним подогревом для успешной пивоварни Read Post "
Технология лаутерного туннеля для сусла（二） Процесс лаутерного туннеля в основном включает семь процессов: доливание горячей воды, пробуждение, отстаивание, рефлюкс мутного сусла, рефлюкс первого сусла, спарсинг и выгрузка отработанного зерна. (1) Рефлюкс первого сусла
Оптимизация процессов лаутерного сусла для пивоварения: A Comprehensive Guide（二） Read Post "
Технология лаутерного туннеля（一） Процесс лаутер-туна включает в себя семь процессов: доливание горячей воды, пробуждение, отстаивание, рефлюкс мутного сусла, первый лаутер-тун, промывка и гребля. (1) долив горячей воды Перед осахариванием
Оптимизация процессов лаутерного сусла для пивоварения: A Comprehensive Guide（一） Read Post "
Оборудование для лаутерного тунна сусла Лаутерный желоб - это оборудование для лаутерного тунна сусла, часто используемое на большинстве пивоваренных заводов. За последние годы технология оборудования и технологический процесс лаутер-туна достигли большого прогресса. Ниже в основном представлены
Современное оборудование для лаутер-тун для сусла: Повышение эффективности пивоварни Read Post "
Состав и внутренняя структура оборудования для затирания 1. Конфигурация емкости для затирания Для затирания в линии по производству микропива обычно используются две или три емкости для затирания, и емкости для затирания обычно имеют м
