Розлив пива - важнейший процесс в работе пивоварни, влияющий на вкус, газированность и общее качество конечного продукта. Независимо от того, используется ли линейная или роторная машина для розлива, принципы остаются неизменными, чтобы сохранить целостность пива от пивоварни до бутылки.
Основные принципы розлива пива
- Минимизация воздействия кислорода: Кислород - враг пива, ухудшающий его вкус и свежесть. Во время розлива очень важно минимизировать контакт с кислородом до уровня менее 0,02-0,04 мг/л. Для этого необходимы герметичные системы и строгие проверки качества.
- Поддержание давления: Карбонизация определяет шипучесть и вкус пива. Поэтому поддержание постоянного давления на протяжении всего процесса розлива (обычно на 0,1 МПа выше равновесного уровня углекислого газа) имеет жизненно важное значение. Оно предотвращает потерю углекислого газа, сохраняя качество пива.
- Обеспечение гигиены: Оборудование пивоварни должно регулярно подвергаться очистке, чтобы предотвратить загрязнение. Это включает в себя дезинфекцию всех поверхностей, которые соприкасаются с пивом, и обеспечение соответствия каждой партии гигиеническим стандартам.
- Контроль качества: Для поддержания качества пива в процессе розлива необходимы тщательные проверки. Регулярные проверки обеспечивают точный объем розлива, предотвращая потери и сохраняя внутреннее качество пива.
Методы розлива пива
Изобарический розлив: Использует равновесное давление между резервуаром и бутылкой, позволяя пиву течь естественным образом в зависимости от разницы уровней жидкости. Идеально подходит для сохранения карбонизации и вкусовых качеств.
Розлив под дифференциальным давлением: Применяет более высокое давление в резервуаре для вливания пива в бутылки под разницей давления, что позволяет обеспечить точный объем розлива.
Типы разливочных машин:
Линейные разливочные машины: Подходят для негазированных напитков, работают по прямой линии с прерывистыми циклами розлива.
Роторные разливочные машины: Идеально подходят для розлива пива благодаря высокой производительности. Бутылки движутся по круговой траектории, эффективно обрабатываясь с помощью нескольких клапанов розлива.
Принцип работы ротационных фасовочных машин:
Роторные разливочные машины занимают ведущее место в производстве пива благодаря своей эффективности. Они оснащены 100-200 клапанами розлива и способны обрабатывать до 60 000 бутылок в час. Бутылки размещаются под клапанами розлива и подвергаются вакуумированию, выравниванию давления и коррекции уровня жидкости перед укупоркой для сохранения карбонизации.
Заключение
Мастерство розлива пива требует точного проектирования и соблюдения строгих стандартов. Минимизируя воздействие кислорода, поддерживая давление, обеспечивая гигиену и используя передовые технологии розлива, пивоварни сохраняют целостность и качество своего пива от производства до потребления.
Таким образом, оптимизация процесса розлива пива не только обеспечивает качество продукции, но и повышает эффективность производства, гарантируя, что каждая бутылка пива будет освежать и радовать потребителей по всему миру.
