При варке пива после окончания затирания сусло необходимо как можно быстрее разделить на твердые и жидкие частицы. Обычно на пивоварнях этот процесс называют лаутеризацией. Необходимость этого процесса заключается в том, что если полифенолы, содержащиеся в отработанном зерне, будут долго вымачиваться, они придадут суслу горький вкус и неповторимый аромат пшеничных отрубей, а также усилят цвет сусла. Своевременно отделяя твердые частицы в заторе, пивоварня может получить чистое и прозрачное высококачественное сусло. Такое качество сусла повышает коэффициент использования сырья и закладывает хорошую основу для последующего процесса варки пива.
Метод лаутер-тун - это метод лаутеризации, который чаще всего используется на пивоварнях. Это традиционный метод с простым управлением и легким контролем качества сусла. В последние годы современная лаутерная тунна, разработанная на основе традиционной лаутерной тунны, значительно улучшила уровень оборудования и технологический процесс, что позволяет удовлетворить потребности современного производства пива.
В процессе приготовления сусла процесс лаутеризации - это трудоемкое звено пивоваренного процесса, которое оказывает решающее влияние на выход и качество сусла. Tiantai стремится предоставить пивоваренным заводам набор эффективных и надежных решений для лаутеризации сусла. Поэтому в соответствии со всем технологическим процессом разрабатывается профессиональный и эффективный лаутерный тун, позволяющий максимально сократить время лаутеризации каждой партии сусла на пивоварне и тем самым увеличить количество ежедневных затираний.
Лаутерный тун Tiantai оснащен граблями с регулируемой скоростью и клиновидным проволочным ложным дном, что значительно повышает эффективность процесса лаутеризации и помогает пивоварням достичь эффективного производства.
Боковая часть оборудования оснащена дверцей для отработанного зерна со стеклянным смотровым отверстием, чтобы оператор мог удобно и интуитивно контролировать слой шлака и весь процесс лаутеризации для обеспечения бесперебойного хода процесса лаутеризации.
В нижней части лаутер-тун оснащен выгрузкой отработанного зерна, которая может реализовать функцию автоматической выгрузки шлака. В то же время в нижней части также установлен круг для сбора сусла, а его коническая конструкция выходного отверстия позволяет сделать скорость потока сусла плавной, эффективно предотвращая возникновение экстракции. Многоточечный сбор сусла обеспечивает равномерность потока сусла, а применение круга для сбора сусла гарантирует отсутствие кислорода во время всего процесса сбора, тем самым сохраняя качество сусла.
В процессе лаутеризации пивоварням необходимо учитывать целый ряд факторов, чтобы устранить или смягчить неблагоприятные последствия и обеспечить эффективное разделение сусла и отработанного зерна. Ниже приведены некоторые ключевые факторы, отсортированные компанией Tiantai, их влияние на эффективность процесса лаутеризации и соответствующие предложения по оптимизации:
- Высококачественный солод обладает хорошей растворимостью и умеренной дробиной, что позволяет ускорить процесс охмеления сусла. И наоборот, некачественный солод приведет к медленному процессу охмеления.
- Чем выше концентрация сусла, тем больше его вязкость, что снижает текучесть сусла и, следовательно, замедляет процесс лаутеризации. Поэтому необходимо разумно контролировать соотношение материала и воды, чтобы концентрация первого сусла находилась в пределах от 16 до 18°P и не превышала 20°P.
- Более высокая температура может снизить вязкость сусла и сделать слой отработанных зерен более рыхлым, тем самым увеличивая скорость процесса лаутеризации. Обычно мы контролируем температуру процесса лаутеризации между 76 и 78℃ и обращаем внимание на поддержание стабильной температуры в процессе лаутеризации.
- Соответствующая толщина слоя отработанного зерна помогает повысить эффективность процесса лаутеризации. В целом, идеальной является толщина слоя отработанного зерна от 30 до 40 см, но не более 45 см. Слишком толстый слой отработанного зерна снизит скорость процесса лаутеризации, а слишком тонкий слой отработанного зерна затруднит обеспечение прозрачности сусла.
- Значение pH сусла влияет на его вязкость, обезвоживание и набухание коллоидных веществ отработанного зерна. Диапазон значений pH, наиболее благоприятный для процесса лаутеризации, составляет от 5,5 до 5,8. За пределами этого диапазона скорость процесса лаутеризации будет снижаться с увеличением значения pH.
- Навыки работы производственного персонала оказывают большое влияние на скорость процесса лаутеризации сусла. Поэтому на пивоварне следует прививать сотрудникам стандартные навыки работы с пивом, включая разумный контроль скорости вытекания сусла, соответствующее время рефлюкса, метод культивирования осадка сверху вниз, своевременное разрыхление отработанного зернового слоя верхней водой и разумный процесс промывки осадка.
Одним словом, овладение этими ключевыми факторами - ключ к повышению эффективности процесса лаутеризации сусла и обеспечению качества пива. Tiantai не только предоставляет полный набор оборудования и услуг для производства пива для ремесленных пивоварен и научно-исследовательских институтов всех размеров, но также фокусируется на исследованиях, разработке и производстве высококачественного фруктового вина, дистилляции, рисового вина и оборудования для биологической ферментации, реализуя многопрофильную бизнес-модель развития, сосредоточенную на технологии пивоварения. Выбирая Tiantai, вы выбираете профессионализм и качество!
