В то время как искусство приготовления пива насчитывает тысячи лет, консервирование пива - относительно современная инновация. Только в 1935 году на полках магазинов появились первые баночные сорта пива. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как пиво попадает в эти гладкие алюминиевые банки?
Благодаря усовершенствованию оборудования и автоматизации современное консервирование пива превратилось в эффективную, высокоскоростную операцию. Вот пошаговое руководство о том, как пивоваренные заводы превращают ваш любимый напиток из танка в банку:
Шаг 1: Загрузка пустых банок
Процесс начинается со стопок пустых алюминиевых банок, которые попадают на консервную линию одним из двух способов:
Автоматическое консервирование: На крупных пивоварнях или предприятиях с большим объемом производства депаллетайзер снимает пустые банки со штабеля поддонов и подает их прямо на конвейерную ленту.
Ручное или полуавтоматическое консервирование: На небольших предприятиях работникам может потребоваться вручную ставить каждую пустую банку на линию.
Независимо от системы, эти банки начинают свой путь без крышки - по сути, они представляют собой открытые стаканы, ожидающие наполнения.
Шаг 2: Ополаскивание банок
Чистота имеет первостепенное значение. Каждая банка - будь то вновь изготовленная или переработанная - тщательно промывается стерильной водой. Часто для этого используется роторный ополаскиватель - устройство, которое переворачивает банки вверх дном, промывает внутреннюю поверхность, а затем снова ставит их вертикально, чтобы они были готовы к следующему шагу.
Шаг 3: Очистка кислорода
Перед розливом необходимо удалить остатки кислорода из банок, так как кислород может ухудшить качество пива и сократить срок его хранения. Поток углекислого газа (CO₂) впрыскивается в каждую банку снизу вверх, вытесняя кислород, чтобы сохранить свежесть и аромат.
Шаг 4: Наполнение пивом
После удаления кислорода банки отправляются на станцию розлива. Точное сопло - часто с тефлоновым покрытием - опускается в каждую банку и наполняет ее свежесваренным пивом. Высокопроизводительные системы оснащены несколькими разливочными головками для одновременной обработки больших объемов. Чтобы компенсировать пролив и обеспечить постоянство, машины обычно заполняют немного больше заданного объема.
Шаг 5: Установка крышек
Затем устанавливаются крышки - их часто называют "торцами" банок. Эти алюминиевые крышки устанавливаются над заполненными банками. В некоторых установках перед герметизацией в пространство между крышками распыляется азот, чтобы вытеснить остатки кислорода.
Шаг 6: Сшивание банки
Запечатывание - важнейший этап, обеспечивающий герметичность банки. Каждая наполненная банка поднимается в машину для запечатывания, где два ролика выполняют операцию двойного запечатывания, прочно соединяя крышку с корпусом банки. Это герметичное уплотнение сохраняет свежесть и предотвращает протекание.
Шаг 7: Промывка и сушка наружной поверхности
При движении банок по линии неизбежны небольшие проливы пива. Чтобы обеспечить чистый и профессиональный внешний вид, банки ополаскивают, а затем пропускают через высокоскоростную воздуходувку, которая высушивает поверхность, подготавливая их к этикетированию.
Шаг 8: Контроль качества
На этом этапе система контроля качества проверяет наличие недолитых банок, которые обычно называют "недоливами". Такие банки удаляются с линии. Точный уровень наполнения необходим не только для удовлетворения потребностей клиентов, но и для соблюдения нормативных требований.
Шаг 9: Маркировка
Если на банки не нанесена предварительная печать, этикетка наносится уже сейчас. Пивоварни обычно используют один из двух методов:
Этикетки, чувствительные к давлению: Предварительно отпечатанные этикетки наклеиваются на банки с помощью высокоскоростного аппликатора.
Термоусадочные рукава: На каждую банку надевается пластиковый рукав, а затем нагревается, чтобы рукав сжимался до идеальной формы.
На этом этапе пивоварни также добавляют важную информацию, например, дату производства или срок годности.
Шаг 10: Упаковка для распространения
Наконец, готовые банки группируются в упаковки по 4 или 6 штук. Небольшие пивоварни часто делают это вручную, используя пластиковые держатели, в то время как на крупных предприятиях используются автоматические упаковщики. Затем упаковки упаковываются в коробки, укладываются на поддоны и готовятся к отправке в магазины, бары и дома по всему миру.
На первый взгляд, консервирование пива кажется простым делом, но это сложный процесс, сочетающий в себе точную инженерию и мастерство пивовара. Благодаря современным технологиям любители пива могут наслаждаться свежим и ароматным напитком в легких и портативных банках - в любое время и в любом месте.
