Сокращение потерь пива в процессе пивоварения крайне важно для любой пивоварни, чтобы повысить ее финансовую эффективность. Потери пива включают в себя потери при охлаждении, брожении, фильтрации и упаковке. Эта статья посвящена минимизации потерь во время затирания и брожения.
Потери во время затирания
Потери при охлаждении от горячего сусла к холодному
Усадка сусла: Снижение температуры приводит к уменьшению объема сусла, что приводит к его потере.
Поглощение хмеля: Хмель поглощает часть сусла, что является постоянной потерей.
Поглощение коагулюма: Во время охлаждения образуется коагулюм, который поглощает сусло, уменьшая его общий объем.
Задержка сусла в оборудовании: Часть сусла остается в трубопроводах и оборудовании, которое трудно восстановить.
Профилактические меры
Оптимизация разделения хмеля: Внедрите эффективные методы разделения хмеля, чтобы свести к минимуму отстаивание сусла.
Улучшение конструкции оборудования: Спроектируйте трубопроводы и оборудование таким образом, чтобы минимизировать задержку сусла и обеспечить его легкое извлечение.
Эффективные системы охлаждения: Используйте современное холодильное оборудование, чтобы снизить потери от испарения.
Потери во время ферментации
Обработка сусла
Точное переключение: Обеспечьте своевременное переключение во время переливания сусла, чтобы предотвратить его слив.
Унифицированные методы работы: Стандартизация процедур приема сусла для обеспечения точного и своевременного переключения.
Наблюдение за смотровым стеклом: Операторы должны следить за смотровым стеклом и оперативно переключаться при изменении цвета.
Управление конденсатом
Контролируемый слив конденсата: Сведите к минимуму открытие донного клапана во время слива конденсата и закрывайте его сразу после обнаружения сусла.
Устройства для восстановления: Используйте устройства для регенерации холодного конденсата сусла, чтобы восстановить и повторно использовать сусло.
Восстановление дрожжей
Минимизируйте возврат сусла: Уменьшите количество сусла, попадающего в дрожжевой бак, контролируя открытие донного клапана.
Следите за консистенцией дрожжей: Операторы должны следить за консистенцией дрожжей и соответствующим образом регулировать донный клапан.
Заполнение бродильных емкостей
Контролируемый объем заполнения: Заполняйте ферментационные емкости примерно на 80%, чтобы оставить место для пены и предотвратить потери при переливе.
Дополнительные факторы, влияющие на потерю пива
Проектирование трубопроводов: Убедитесь, что трубопроводы рассчитаны на полный сброс вина для предотвращения потерь при транспортировке.
Уплотнения разливочной машины: Убедитесь, что винный клапан должным образом герметичен, чтобы избежать потерь при розливе из-за колебаний уровня жидкости в бутылках.
Период стабилизации: Дайте фильтрованному вину стабилизироваться не менее 8 часов перед розливом, чтобы предотвратить потери при распылении.
Бережное обращение: Во избежание повреждений при транспортировке готового вина соблюдайте правила бережного обращения с ним.
Чтобы свести к минимуму потери пива, пивоварни должны внедрять строгие операционные процедуры, проводить комплексное обучение сотрудников и обеспечивать строгий контроль. Сосредоточившись на этих направлениях, пивоварни могут значительно сократить потери пива и повысить экономическую эффективность.
