泵是工艺系统的心脏,管道是工艺系统的血管。工艺管道的流量、流量、阻力等数据的计算,决定了醪液、麦汁、水等介质的工艺实现。管道不仅要正确连接工艺两端,还要规划最合理的路线,避免出现储料、混合、清理死角、弯头阻力过大等现象。啤酒厂啤酒设备制造商或专业咨询专家一般会提供啤酒酿造工艺流程图,其中详细说明了管道两端的连接方式,可以知道A喷嘴应该与B喷嘴连接。但工艺示意图无法表达管道的连接路线,也没有从 A 喷嘴到 B 喷嘴的路线。这导致现场施工管道的连接依赖于安装工程师的经验。啤酒酿造管道涉及麦汁管道、啤酒白酒管道、cip清洗管道、二氧化碳管道、压缩气体管道、酿造水管道、热水管道、冷水管道、冰水管道等,这些管道错综复杂,系统性强。仅凭经验无法实现整体规划。因此,很多啤酒酿造项目在现场管道施工过程中,往往会出现管道连接冲突、规划管道方向临时改变、阀门最佳安装位置改变、管道变更导致卫生死角等问题。这些由于没有计划而导致的问题,往往很难再计划和解决。临时改动造成材料浪费,二次返工的人工成本也非常高。
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