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점점 더 많은 양조장이 양조장에서 다양한 제품을 갖출 수 있도록 양조장 시스템을 갖추기 시작했습니다. 그래서 당신은 증류주 생산을 위해 증류를 시작했고, 당신이 위스키 애호가이기 때문에 가장 정통적인 풍미를 생산하기 위해 팟 스틸링을 하게 될 것이라고 결정했습니다. 프로필. 결국, 팟 스틸은 지구상에서 가장 오래된 가계를 갖고 있으며, 팟 스틸 위스키, 럼주, 브랜디는 지구상에서 가장 인기 있는 증류주입니다.
그러나 여기서 문제는 생산 속도가 계획에 크게 영향을 미치는 경우 포트 스틸이 실제로 사용하기에 가장 효율적인 도구가 아니라는 것입니다. 주요 한계는 포트가 여전히 단일 증류로 8%에서 10% 맥주에서 35%에서 45% 알코올의 총 ABV만 렌더링할 수 있다는 것입니다.

또한 포트 스틸의 고유한 비효율성으로 인해 단일 증류로 생성된 증류물은 최종 증류물에 불쾌한 품질을 부여할 수 있는 높은 끓는점 및 낮은 끓는점 성분으로 심하게 오염될 수 있습니다. 이러한 이유로 대부분의 작업자는 더 바람직한 완제품을 생산하기 위해 증류액을 두 번째로 실행하는 방법을 선택합니다. 물론, 이 모든 것은 가장 바람직한 포트 스틸 완제품을 생산하기 위해 더 많은 자원을 활용하게 됩니다. 즉, 더 많은 난방, 더 많은 냉각, 특히 더 많은 작업 시간이 필요합니다.

덤퍼 란 무엇입니까?
덤퍼는 기본적으로 기본 증류 주전자에 연결된 기생 주전자입니다. 덤퍼는 기본 주전자에 공급하기 위해 이미 생성된 열로 가열됩니다. 분명히 덤퍼는 작동하는 동안 내는 소리에서 이름을 얻었습니다.

덤퍼 또는 덤퍼 없음?
덤퍼 설정을 사용하면 증류액을 두 번째로 실행할 필요 없이 2차 증류가 가능합니다. 설계 매개변수를 기반으로 하여 기생 케틀을 사용하면 단일 증류 케틀보다 실행하는 데 더 많은 BTU가 필요할 수 있지만 두 개의 완전히 분리된 증류를 실행하는 것과 비교할 때 많은 BTU가 필요하지 않을 수 있습니다. 또한, 덤퍼에는 또 다른 상 변화 주기를 촉진하기 위해 일정량의 액체가 포함되어 있기 때문에 덤퍼 내에서 열 교환이 일어나 최종 증류액을 냉각하는 데 필요한 냉각 용량을 줄일 수 있습니다.
다시 말하지만, 이러한 변수는 기생 주전자의 디자인과 크기에 따라 결정됩니다. 그러나 주목할 만한 절약은 소비하기에 더 바람직한 제품을 만드는 데 필요한 작업 시간이 될 것입니다.
작업자는 물, 알코올 또는 추가 카르복실산을 형성하여 완성된 증류주를 더 복잡하게 만들 수 있는 추가 향료 성분을 덤퍼에 "충전"하도록 선택할 수 있습니다. 마찬가지로 운영자는 진 생산을 위해 덤퍼에 식물을 추가할 수도 있습니다. 이렇게 하면 작업자가 더 크고 세척하는 데 시간이 더 많이 소요되는 1차 증류 케틀이 식물성 오일로 오염되는 것을 방지할 수 있습니다.

더블 덤퍼를 입력
싱글 덤퍼 외에도 더블 덤퍼(또는 더블 레토르트)를 사용할 수 있습니다. 단일 덤퍼와 마찬가지로 이중 덤퍼는 생성된 증류물의 ABV를 안정화하여 완제품의 ABV 농축을 추가합니다.
아마도 가장 널리 알려진 더블 덤퍼(레토르트) 시스템은 전통적인 자메이카 스타일 럼을 만드는 데 여전히 사용되는 알코올일 것입니다. 이 응용 프로그램에서 레토르트 중 하나는 낮은 와인으로, 다른 하나는 높은 와인으로 청구됩니다. 1차 증류 주전자는 럼 맥주로 채워집니다. 이 과정은 ABV의 추가적인 부스트를 촉진할 뿐만 아니라 이전에 언급된 바와 같이 바람직한 카르복실산 형성의 가능성을 향상시킵니다. 이는 모두 보다 안정적인 ABV 수집 강도를 유지하고 완제품에 더 많은 복잡성을 설치하기 위한 것입니다. 이러한 유형의 배열은 럼에 더 많은 "러미니스"를 추가한다고 말할 수 있습니다.

더 유연한 더블 덤퍼
더블 덤퍼(레토르트) 시스템은 작업자가 작동 중에 더 많은 유연성을 가질 수 있도록 추가 기능을 제공함으로써 이 개념을 조금 더 발전시킵니다. 스틸 시스템에서 증기 공급 매니폴드(라인 암)에는 각 레토르트에 3방향 밸브가 장착되어 있어 작업자가 레토르트 중 하나 또는 둘 모두를 우회할 수 있습니다. 이것은 작업자가 보다 기본적인 스트리핑 작업을 수행하거나 증기를 완전히 별도의 증류 장치로 보내기로 선택한 경우에 유용합니다. 즉, 오퍼레이터는 이중 레토르트로 시스템을 운영하는 데만 국한되지 않습니다.
각 스틸 레토르트는 일반적으로 전용 열 입력 기능과 기존 컬럼 부착 기능도 갖추고 있습니다. 이를 통해 증류기는 필요한 경우 더 작은 배치를 위해 레토르트 중 하나를 더 작은 1차 증류 주전자로 활용할 수 있습니다.
다른 기능도 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 여러 제품 콘덴서를 허용하는 맞춤형 배관 솔루션을 만들 수 있습니다.

증기 주입 하드웨어, 밸브로 증기 경로를 제어하여 정류 컬럼까지.

다음은 가장 다양한 증류 장치를 만들기 위해 여러 유형의 증류 도구를 함께 통합할 수 있는 방법에 대한 고전적인 예입니다. 아래 시스템은 전통적인 팟 스틸, 싱글 또는 더블 덤퍼, 향이 나는 증류주에 대한 밝고 깨끗한 입안 느낌을 위한 작은 기둥, 그리고 마지막으로 보다 중성적인 증류주를 위한 완전한 정류 기둥으로 작동하도록 구성할 수 있습니다.
이 시스템은 또한 시스템의 정류기 측 청소 필요성을 줄이기 위해 전용 제품 콘덴서를 갖추고 있습니다. 밸브가 있는 매니폴드는 작업자가 1차 증류 케틀과 레토르트를 동시에 독립적으로 실행할 수 있는 충분한 유연성을 제공하므로 시스템의 각 케틀을 사용하여 완전히 다른 완제품을 생산할 수 있습니다.

데이지 편집
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