한국의 시골에 위치한 완전 신축 양조장입니다. 이 양조장의 용량에 대해 잠시 이야기한 후 양조장 평면도 설계에 착수했습니다. 탱크를 새로운 위치에 배치하는 것은 어렵지 않습니다. 모든 탱크는 맥아 밀링, 으깬, 발효에서 포장 및 기능 영역과 같은 핫 에너지 영역, 냉각 에너지 영역, 으깬 영역, 발효 영역 및 포장 영역 등과 같은 양조 프로세스에 따라 배치되어야 합니다. 초기 초안 아이디어를 얻은 다음 이 아이디어를 이행합니다. 전문 도면으로.
파트 2: 양조장 매싱 순서도 디자인
우리는 매싱 흐름 프로세스에 대해 논의하는 데 많은 시간을 보냈습니다. 독일에서 수제 양조를 공부한 브루마스터의 특별한 부탁입니다. 따라서 양조장 배관과 구조는 우리처럼 표준이 아닙니다. 전체 흐름도를 개별적으로 완료할 수 있는 두 개의 원심 펌프만 있습니다. 마지막으로 초안을 기반으로 정확한 흐름도를 알아냅니다. 일부 시뮬레이션 테스트를 수행한 후 일부 파이프는 적합하지 않습니다. 3D 드로잉은 우리가 서로를 훨씬 더 쉽게 이해할 수 있도록 도왔습니다.
파트 3: 양조장 장비 생산 및 공정
모든 문서 작업이 완료된 후 이 양조장 시스템은 계획대로 생산 공정으로 이전되었습니다. 모든 양조장 탱크는 확립 된 프로세스, 스테인리스 강판, 밸브, 펌프 및 피팅 준비, SS 플레이트 절단 및 압연, 내부 연마, 재킷 커버, 매시 툰 또는 발효기 탱크 조립, 탱크 및 재킷 누출 테스트, 외부 쉘에 따라 생산됩니다. 덮개 및 조립, 최종 연마 및 테스트, SS 패시베이션, 배관 및 기계 작업, 펌프, 냉각기, 분쇄기 등을 포함한 전체 시스템의 완전한 테스트
파트 4: 양조장 시스템 납품
일반적으로 모든 탱크는 컨테이너에 적재되어야 합니다. 40피트 컨테이너의 크기는 11.89m*2.35m*2.65m입니다. 발효 탱크, 매시 툰, 라우터 툰, 끓는 주전자와 같은 탱크는 모두 누워서 강철 프레임에 고정해야 합니다. 하나의 표준 용기(40'hq)에는 4개의 발효기만 담을 수 있습니다. 우리는 이 양조장 탱크를 담기 위해 7개의 컨테이너를 가져왔습니다. 다행히도 칭다오 항구에서 한국 부산 항구까지 매우 가깝습니다. 해상 운송은 저렴하고 해상에서의 시간은 단 이틀입니다. 곧 이 탱크는 부산항에 도착할 것입니다. 동시에 이 시스템을 설치하기 위해 엔지니어를 보낼 준비를 했습니다.
파트 5: 양조장 설치 및 시운전
우리 탱크가 도착하기 전에 양조장 건물이 준비되었습니다. 이 3000리터 양조장 시스템 설치를 돕기 위해 두 명의 직원이 파견되었습니다. 평면도에서와 같이 모든 탱크를 올바른 위치에 배치합니다. 모든 탱크가 수평 및 수직이 되도록 발 패드를 조정하십시오. 그런 다음 글리콜 배관과 양조장 배관이 연결되었습니다. 전기 케이블을 연결하십시오. 증기 공급 라인을 구축하십시오. 마침내 이 맥주 양조 시스템이 시운전 준비가 되었습니다. 이틀 동안 모든 것이 잘 작동하면 양조장 글리콜 냉각 시스템의 단열 작업을 수행할 수 있습니다. 모든 것이 완료되었습니다. 다음 단계는 오프닝 데이를 위해 여러 종류의 애완용 수제 맥주를 준비하는 것이었습니다.
파트 6: 축하와 함께 크래프트 양조장을 엽니다.
당신의 양조장에 큰 관심을 기울인 사람들을 초대하십시오. 그들은 이 양조장 장비에서 실제 수제 맥주를 시음하기를 기다릴 수 없습니다.
Request A Quote