이 양조장은 2015년에 식당형 양조장으로 설치되었습니다. 구성은 특별하지 않은 표준 권장 사항에 매우 가깝습니다. 전형적인 2개의 용기 양조장: 1000L 매시/라우터 혼합 통, 1000L 케틀/월풀 결합 통, 1000L 뜨거운 주류 탱크, 증기 가열 3x1000L 발효 탱크, 60도 바닥, 건식 호핑 글리콜 냉각 시스템: 1x2500L 글리콜 물 탱크, 글리콜 배관 제어 패널 : 양조장 제어판, 발효 제어판 세척 탱크: 알칼리 탱크 및 멸균수 탱크 수동 케그 세척기
이 양조장 프로젝트의 2부 타임라인 개요:
2015-2: 고객이 당사 웹사이트를 찾아 10hl/brew 시스템에 대해 문의했습니다.
2015-2 ~ 2015-8: 이 6개월 동안 고객이 건물 건설, 허가 신청 및 자금 징수로 바쁘기 때문에 간헐적으로 고객과 논의했습니다. 따라서 우리의 주제는 주로 이러한 단계와 관련이 있습니다. 우리는 레이아웃을 만들고 양조 의도, 공간 및 예산에 맞게 구성을 조정했습니다. 그런 다음 우리는 모든 것을 확인하고 계약했습니다. 이 고객은 사용자 정의 디자인에 대한 요구 사항이 많지 않습니다. 따라서 모든 세부 사항은 정상적이고 단순하며 이러한 양조장에 대해 우리가 가장 권장하는 것입니다. 간단한 장비로 작업이 더 쉬워집니다.
2015-8 ~ 2015-11: 탱크를 제작하고 주문을 진행합니다. 고객은 장비 점검을 위해 중국에 오려고 했으나 다른 급한 일로 인해 오지 못했다. 직원의 테스트 및 디버깅 후 장비가 탑재되어 배송되었습니다.
2015-12: 우리는 양조장을 설치하기 위해 우리 엔지니어를 한국으로 보냈고 고객과 함께 2-3번 양조했습니다. 디버깅하는 동안 몇 가지 문제가 발생했습니다. 그들은 우리 엔지니어를 떠나기 전에 수정되었습니다. 그래서 우리는 엔지니어 서비스가 매우 도움이 될 것이라고 생각합니다. 그들은 장비에 더 익숙하므로 기계 조정 등을 통해 긴급한 질문을 신속하게 처리합니다. 이 엔지니어 서비스는 약 20 일이 걸렸습니다.
2015-12 ~ 2016-12: 소유자의 피드백에 따라 양조장이 잘 운영되고 있습니다.
2017-4: 희소식입니다. 고객이 맥주 생산량을 늘리기 위해 3개의 2000L 유닛 탱크를 추가로 주문했습니다. 우리는 그들이 지난 몇 달 동안 잘 지내고 있는 것을 보게 되어 매우 기쁩니다.
2017--6: 제조를 마치고 컨테이너를 한국으로 배송했습니다.
이것이 현재의 이야기입니다. 앞으로도 수제맥주 시장에서 좋은 활약을 펼칠 수 있기를 바랍니다.
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