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ますます多くの醸造所が蒸留所システムを装備して醸造所でさまざまな製品を提供し始めているので、あなたはスピリッツ生産のために蒸留を始め、あなたはウイスキー愛好家なので、最も本物の味を作り出すためにポットスチルになると決めましたプロフィール。結局のところ、ポットスチルは地球上で最も古い血統を持っており、ポットスチルウィスキー、ラム、ブランデーは地球上で最も人気のあるスピリッツの一部です。
ただし、ここでの問題は、生産速度が計画に大きく影響する場合、ポットスチルは実際に使用するのに最も効率的なツールではないということです。主な制限は、ポットが実際には1回の蒸留で8％から10％のビールから35％から45％のアルコールの総ABVしかレンダリングできないことです。

さらに、ポットには依然として固有の非効率性があるため、1回の蒸留で得られる留出物は、高沸点成分と低沸点成分で高度に汚染される可能性があり、完成した留出物に不快な品質を与える可能性があります。このため、ほとんどのオペレーターは、より望ましい完成品を製造するために、留出物を2回実行することを選択します。もちろん、これはすべて、最も望ましいポットスティル完成品を生産するためのより多くのリソースの利用につながります。つまり、より多くの加熱、より多くの冷却、そして特により多くの人時間。

サンパーとは何ですか？
サンパーは本質的に、一次蒸留ケトルに接続された寄生ケトルです。サンパーは、プライマリケトルに供給するためにすでに生成された熱で加熱されます。明らかに、サンパーの名前は、動作中に発生する音に由来しています。

サンパーまたはサンパーなし？
サンパーのセットアップでは、留出物を2回実行することなく、2次蒸留が可能です。設計パラメータに基づいて、寄生ケトルを使用すると、単一の蒸留ケトルよりも多くのBTUを実行する必要がありますが、2つの完全に別々の蒸留を実行する場合と比較すると、BTUの数は少なくなる可能性があります。さらに、サンパーには別の相変化サイクルを促進するための液体が含まれているため、サンパー内で熱交換が発生し、完成した留出物を冷却するために必要な冷却能力の量が減少する可能性があります。
繰り返しますが、これらの変数は、寄生ケトルの設計とサイズに基づいています。ただし、注目に値する節約は、消費にとってより望ましい製品を提供するために必要な人時間です。
オペレーターは、サンパーに水、アルコール、または追加の香料成分を「充填」することを選択できます。これにより、完成したスピリットの複雑さが増す可能性のある追加のカルボン酸が形成される可能性があります。同様に、オペレーターはジン生産のためにサンパーに植物を追加することもできます。そうすることで、オペレーターは、より大きく、洗浄に時間がかかる一次蒸留ケトルが植物油で汚染されないようにすることができます。

ダブルサンパーを入力してください
シングルサンパーに加えて、ダブルサンパー（またはダブルレトルト）を使用できます。シングルサンパーと同様に、ダブルサンパーは、得られた留出物のABVを安定化させることにより、完成品のABV濃縮をさらに高めます。
おそらく、ダブルサンパー（レトルト）システムの最も広く知られているバージョンは、伝統的なジャマイカスタイルのラムを作るために今でも使用されているアルコールです。このアプリケーションでは、レトルトの1つは低ワインで、もう1つは高ワインで課金されます。一次蒸留ケトルにはラムビールが充填されています。このプロセスは、前述のように、ABVの追加ブーストを促進するだけでなく、望ましいカルボン酸形成の可能性を高めます。これはすべて、より安定したABV収集強度を維持し、完成品により複雑なものをインストールすることを目的としています。このタイプのアレンジメントは、ラムにさらに「ざらざら感」を加えると言えます。

より柔軟なダブルサンパー
ダブルサンパー（レトルト）システムは、操作中のオペレーターの柔軟性を高めるための追加機能を提供することにより、この概念をさらに発展させます。スチルシステムでは、蒸気供給マニホールド（リンアーム）に各レトルトに3方向バルブが装備されており、オペレーターはレトルトのいずれかまたは両方をバイパスできます。これは、オペレーターがより基本的なストリッピング実行を行うことを選択した場合、または完全に別個の蒸留装置に蒸気を送ることを選択した場合に役立ちます。言い換えれば、オペレーターは、システムをダブルレトルトとしてのみ実行することに限定されません。
各スチルレトルトには、通常、専用の入熱機能と従来のカラム取り付け機能も装備されています。これにより、蒸留器は、必要に応じて、どちらかのレトルトをより小さなバッチ用のより小さな一次蒸留ケトルとして利用することができます。
他の機能も含めることができます。たとえば、複数の製品コンデンサーを可能にするカスタム配管ソリューションを作成できます。

反復蒸気注入ハードウェア、さらにはバルブで蒸気経路を制御することによる整流カラム。

以下は、複数のタイプの蒸留ツールを組み合わせて、最も用途の広い蒸留装置を作成する方法の典型的な例です。 以下のシステムは、従来のポットスチル、シングルまたはダブルサンパー、フレーバースピリッツの明るく清潔な口当たりの小さなカラム、そして最後に、よりニュートラルなスピリッツの完全整流カラムとして動作するように構成できます。
このシステムには、システムの整流器側のクリーニングの必要性を減らすために、専用の製品コンデンサーも装備されています。 バルブ付きマニホールドにより、オペレーターは一次蒸留ケトルとレトルトを同時に独立して実行できる十分な柔軟性が得られるため、システムの各ケトルを使用して完全に異なる完成品を製造できます。

デイジー編集
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