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醸造所のビール設備の製造におけるいくつかのタイプのステンレス鋼の溶接

現代の醸造所の醸造設備は、304または316ステンレス鋼で作られています。ステンレス鋼の材料は、ビール醸造の高い衛生要件を満たすだけでなく、ビール容器の処理を容易にする優れた延性も備えています。醸造所のビール設備の製造では、使用するステンレス鋼の材料を最初に管理してから、正しい溶接プロセスを選択する必要があります。醸造所のビール機器の処理と製造で一般的に使用される溶接プロセスは次のとおりです

。1。手動アーク溶接

手動アーク溶接は、手動アーク溶接棒を使用して溶接する溶接方法です。手動アーク溶接では、電極とワークピースの間に発生するアークを使用して、電極とワークピースを局所的に溶融状態に加熱します。電極端の溶融液滴と溶融基材が融合して溶融プールを形成します。アークが前進すると、溶融池内の液体金属は徐々に冷却され、結晶化して溶接部を形成します。

  ステンレス鋼の手動アーク溶接は最も広く使用されており、あらゆる種類のステンレス鋼の溶接に使用できます。その特徴は、手動アーク溶接の熱影響部が小さく、品質の確保が容易で、設備がシンプルで、操作が柔軟で、さまざまな溶接位置やさまざまな板厚のプロセス要件に適応できることです。 。現在、ステンレス鋼の電極は基本的にさまざまなステンレス鋼の溶接要件を満たすことができ、電極の選択にほとんど制限はありません。

2.自動サブマージアーク溶接

溶接アークを粒状の溶融可能なフラックスの層で覆います。アークランプを照射しない溶接方法。現在、主にオーステナイト系ステンレス鋼の中厚板の溶接に使用されています。それは、大きな溶接電流、大きな溶け込み、およびワークピースの小さな溝によって特徴付けられます。速い溶接速度と高い生産効率。溶接金属、液体金属の凝固が遅い溶融フラックスとの冶金学的反応により多くの時間があり、溶接部の細孔の可能性が減少します。溶接部は美しく形成され、作業環境は良好で、操作は簡単で、溶接機の要件は比較的単純です。

3.タングステン不活性ガスシールド電気溶接

タングステン不活性ガスシールド溶接（英語でTIG溶接）は、手動溶接、半自動溶接、自動溶接の3つのタイプに分けることができます。TIG溶接では、アルゴンタングステンアーク溶接はステンレス鋼で非常に一般的です。全位置溶接に適しており、一般的にスパッタが発生せず、溶接シームが美しく形成されます。

ビール設備を購入する醸造所を設立する際には、ステンレス鋼タンクとステンレス鋼パイプの溶接を厳密に管理する必要があります。異なる作業条件は、溶接がビール醸造の衛生基準を満たし、ビール汚染の可能性を減らすことを保証するために、異なる溶接方法を採用しています。ビール機器の正しい溶接プロセスは、耐用年数を延ばし、機器の減価償却費とメンテナンス費用を削減することもできます。

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