醸造所のケース

アジアビール醸造設備ケース-韓国の10HL地ビール醸造設備

パート1構成の概要

この醸造所は、2015年にレストラン型醸造所として設置されました。構成は標準の推奨事項に非常に近く、特別なものではありません。
典型的な2つの容器醸造所：1000Lマッシュ/ラウター複合タン、1000Lケトル/ワールプール複合タン、1000Lホットリカータンク、蒸気加熱
3x1000L発酵タンク、60度底、ドライホッピング
グリコール冷却システム：1x2500Lグリコール水タンク、グリコール配管
コントロールパネル：醸造所コントロールパネル、発酵コントロールパネル
洗浄タンク：アルカリタンクおよび滅菌水タンク
手動樽洗浄機

パート2この醸造所プロジェクトのタイムラインの概要：

2015-2：顧客は当社のウェブサイトを見つけ、10hl / brewシステムに問い合わせました。

2015-2〜2015-8：この6か月間、お客様は建物の建設、許可申請、資金調達で忙しいため、断続的にお客様と話し合いました。したがって、私たちのトピックは主にそれらのステップに関連していました。レイアウトを作成し、醸造の意図、スペース、予算に合わせて構成を調整しました。その後、すべてを確認して契約しました。この顧客は、カスタマイズ設計について多くの要件を持っていません。そのため、細部はすべて正常でシンプルです。これは、このような醸造所にも最も推奨されています。シンプルな機器で操作が簡単になります。

2015-8〜2015-11：タンクを製造し、注文を進めます。お客様は中国に来て機器の点検をする予定でしたが、他の緊急作業のため来られませんでした。スタッフのテストとデバッグの後、機器がロードされ、出荷されました。

2015-12：エンジニアを韓国に派遣して醸造所を設置し、お客様と一緒に2〜3回醸造しました。デバッグ中にいくつかの問題が発生しました。彼らは私たちのエンジニアを去る前に修正されました。ですから、エンジニアサービスはとても役立つと思います。設備に精通しているので、機械の調整などで緊急の質問にも迅速に対応します。
このエンジニアサービスは約20日かかりました。

2015-12〜2016-12：オーナーからのフィードバックによると、醸造所は順調に稼働しています。

2017-4：朗報です。顧客は、ビールの収穫量を増やすために、2000Lのユニタンクを3つ追加注文しました。過去数か月で彼らがどのようにうまくやっているかを見てとてもうれしいです。

2017--6：製造を終了し、韓国にコンテナを出荷しました。

これが現在の話です。彼らがクラフトビール市場で引き続き素晴らしい業績を上げてくれることを願っています。