양조장은 맥주 품질과 생산 안전을 보장하기 위해 위생 상태를 유지하고 정기적인 청소를 실시해야 합니다. CIP(Cleaning In Place) 시스템은 속도, 효율성 및 일관성 때문에 맥주 장비 세척에 중요합니다. 이러한 시스템은 특정 애플리케이션 요구 사항, 업계 표준 및 제조 표준을 충족하기 위해 개발되는 경우가 많습니다. 이동식 또는 고정식일 수 있지만 기본 구조와 기능 구성 요소는 일정하게 유지됩니다.
시스템의 정의
CIP(Cleaning In Place) 시스템은 생산 장비를 이동하거나 분해할 필요 없이 특정 기술과 펌핑 시스템을 사용하여 내부에 물과 세정액을 공급하여 장비를 자동으로 세척하는 기술입니다. 이 기술은 맥주 품질과 위생 요건을 유지하는 데 효과적인 세척 기능이 중요한 맥주 제조를 비롯한 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
고정 CIP 시스템
모바일 CIP 시스템
CIP 시스템의 구성 요소
CIP 시스템은 주로 다양한 청소 요건에 맞게 설계된 수많은 구성 요소로 이루어져 있습니다. 이러한 구성 요소에는 온수 탱크, 알칼리 탱크, 산성 탱크, 소독 탱크, 원심 펌프, 파이프 라인, 밸브 및 피팅과 CIP 제어 캐비닛이 포함됩니다. CIP 시스템은 이러한 장치를 사용하여 탱크 내벽, 파이프라인 및 기타 액체 채널과 같은 맥주 생산의 다양한 제품 접촉 표면을 자동으로 청소합니다.
CIP 시스템 작동 방식
CIP 시스템의 워크플로우는 일반적으로 일련의 정의된 단계를 따릅니다:
예비 헹굼: 표면의 미립자 및 효모 잔여물을 제거하기 위해 CIP 시스템은 먼저 깨끗한 물로 헹굽니다.
알칼리성 세척: 알칼리성 세척 남은 유기 물질과 미생물을 효율적으로 제거하기 위해 사용되었습니다.
두 번째 헹굼: 시스템을 깨끗한 물로 다시 세척하여 모든 화학물질이 제거되었는지 확인합니다.
산성 세척: 산 세척 주기는 장비 표면을 철저히 세척하는 데 사용됩니다.
소독: 뜨거운 물로 장비를 소독한 다음 소독제로 마지막으로 헹굽니다.
예비 헹굼: 표면의 미립자 및 효모 잔여물을 제거하기 위해 CIP 시스템은 먼저 깨끗한 물로 헹굽니다.
알칼리성 세척: 알칼리성 세척 남은 유기 물질과 미생물을 효율적으로 제거하기 위해 사용되었습니다.
두 번째 헹굼: 시스템을 깨끗한 물로 다시 세척하여 모든 화학물질이 제거되었는지 확인합니다.
산성 세척: 산 세척 주기는 장비 표면을 철저히 세척하는 데 사용됩니다.
소독: 뜨거운 물로 장비를 소독한 다음 소독제로 마지막으로 헹굽니다.
CIP 시스템의 중요성
CIP 시스템이 없으면 양조장 장비 세척은 매우 어렵고 비효율적입니다. 수동 세척은 더 많은 시간과 노력이 필요할 뿐만 아니라 CIP 시스템과 동일한 세척 효율성을 달성하지 못합니다. 작업자는 장비를 분해하고 CIP 공정과 동일한 프로세스를 따라야 합니다. 그럼에도 불구하고 모든 영역을 철저히 조사할 수 없기 때문에 잔류물이 남을 수 있으며, 양조 과정 전반에 걸쳐 오염의 위험이 높아집니다. 또한 전문적인 경험이 없는 직원이 세척 과정에서 장비에 손상을 입힐 수 있습니다.
CIP 시스템의 빛나는 포인트
CIP 시스템을 적용하면 맥주 장비의 위생적인 세척을 보장하고 생산 효율성을 개선하여 인건비와 화학 세정제 사용을 줄일 수 있습니다. 정밀한 농도 제어와 자동화된 세척 프로세스를 통해 CIP 시스템은 수동 작업으로 인해 발생할 수 있는 위험과 오류를 방지합니다.
맥주 품질과 효율적인 생산을 추구하고자 하는 양조장의 친구라면 CIP 시스템을 설치하는 것이 현명한 선택입니다. 이를 통해 위생 기준을 충족하고 맥주 품질을 개선하며 회사의 비용과 시간을 절약하고 지속 가능한 발전을 달성할 수 있습니다.
