오늘날 지능의 물결이 제조 산업을 휩쓸고 있는 가운데, 티안타이는 수많은 양조장이 전통적인 양조에서 스마트 공장으로 변화하고 업그레이드하는 것을 목격했습니다. 매시 튠이 PLC 제어 시스템에 연결되고 발효기에 온라인 모니터링 프로브가 장착되면 자동화 장비가 더 발전할수록 양조업체가 '소외'되기 쉽다는 피할 수 없는 업계 명제가 등장합니다. 티안타이는 업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 진정한 양조 마스터는 언제나 수제 맥주의 수호신이라고 답합니다.
현대식 양조장의 중앙 제어실에서 양조 작업자의 작업 인터페이스는 렌치 밸브에서 디지털 대시보드로 진화했습니다. 그러나 단순해 보이는 화면 조작 뒤에는 재료 흐름에 대한 정확한 인식이 숨어 있습니다: 당화 단계의 온도 곡선 변동이 합리적인가? 발효기 압력 변화의 임계점을 어떻게 제어할 수 있을까요? 이를 위해서는 작업자가 PLC 시스템의 각 파라미터 뒤에 있는 프로세스 로직을 잘 알고 있어야 합니다.
티안타이는 한 수제 맥주 양조장에 지능형 당화 시스템을 구축했을 때 운영자인 왕 마스터가 과거 데이터를 분석하여 단계별 가열 프로그램을 독자적으로 최적화하여 당화 침출량을 1.2%까지 늘린 것으로 나타났습니다. 이는 우수한 양조업체가 자동화 시스템을 양조 공정 혁신을 위한 시험장으로 활용할 수 있다는 당사의 견해를 확인시켜 줍니다.
양조장의 실제 브루어들은 장비와 '대화'하는 방법을 알고 있습니다. CIP 세척 시스템에서 알람이 자주 울리면 가장 먼저 해야 할 일은 문제를 보고할 숙련된 작업자를 찾는 것이 아니라 PLC 프로그램을 추적하여 문제를 찾아 해결하는 것입니다. 하드웨어 구조와 소프트웨어 로직에 대한 이러한 이중적 이해는 현대 양조업체의 핵심 경쟁력입니다.
지능형 맥주 장비 제조의 선두주자인 산동 티안타이는 자동화가 양조자의 독창성을 대체하는 기계가 아니라 맥주 양조 과정을 더 잘 계승할 수 있는 매개체라고 항상 믿어왔습니다. 양조장의 브루어가 장비와의 직접 접촉에서 데이터 모니터링으로 전환하면 수제 맥주 양조는 정밀한 공정 파라미터에 차례로 반영됩니다.
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