맥주 양조 과정에서는 매싱, 여과, 끓이기, 보텍스, 냉각의 다섯 가지 주요 단계를 다룹니다. 냉각 단계는 기본적으로 다양한 유형의 장비에서 동일하지만, 처음 네 단계는 서로 다른 기능을 가진 탱크에 의존합니다. 공정의 정확한 실행을 보장하기 위해 각 기능을 독립적인 장비로 완료하는 것이 이상적입니다. 그러나 수제 맥주 장비 분야에서 바, 레스토랑, 소규모 양조장 등은 자본 예산 및 부지 공간과 같은 실질적인 요소의 한계를 고려하고 종종 탱크의 일부 기능을 병합해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 매싱 장비 조합에 대한 소개입니다.
4개 용기 양조장 장비
업계 표준 구성인 4용기 양조장 장비에는 각 단계별 전용 탱크가 장착되어 있어 맥주 양조에 가장 적합한 공정에 맞게 설계 및 운영할 수 있습니다. 부지와 자금이 비교적 충분하고 일일 생산량이 2,000리터 이상일 경우 맥주 품질의 안정성과 우수성을 보장하기 위해 4용기 양조장 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
양조장 장비 조합
매시/라우터 튠:
매시 튠의 일부 기능을 희생하여 로터 튠의 기능을 유지합니다.
제한된 가열 기능: 로터 툰에는 원뿔형 바닥이 있어 바닥 가열을 증가시킬 수 있지만 중간에 필터 플레이트가 분리되어 가열 효과에 영향을 미칩니다. 바닥이 평평한 로터 툰의 바닥은 효과적으로 가열할 수 없으며 직선 벽 가열만 유지되어 가열 영역과 효과가 손실되어 점진적 가열을 사용하는 당화 공정에 특히 불리합니다.
교반 기능 약화: 우선, 로터 튠의 쟁기 칼 효과가 보장되어야합니다. 로터 튠의 쟁기 칼 교반 효과는 특수 교반 효과만큼 좋지 않아 산 온도의 균일성과 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
열 전도 효율 감소: 특수 매시 튠에 비해 대용량 로터 튠은 당화 효과에 영향을 미치는 열 전도 단점이 있습니다.
주전자/월풀튠:
맥즙 손실: 특수 소용돌이 소용돌이 통은 일반적으로 경사진 평평한 바닥으로 만들어져 뜨거운 응고 물질의 맥아 즙이 최대한 유출되는 데 도움이됩니다. 특수 주전자 통은 일반적으로 바닥이 원뿔형이며 바닥을 가열해야 합니다. 이 조합은 뜨거운 응고 종의 맥아 즙의 역류에 도움이되지 않아 맥주 손실이 증가합니다.
소용돌이 효과 감소: 끓는 효과를 개선하기 위해 주전자 통에 내부 히터를 사용하여 소용돌이 과정을 방해하고 둘의 설계 높이 대 직경 비율이 달라 소용돌이 효과에 더 영향을 미칩니다.
매시/주전자 조정:
효율성 감소: 탱크의 교차 점유 현상, 즉 당화 주전자 튠이 다른 단계 간에 자주 전환되어 특히 다중 배치 양조에서 양조 주기가 길어지는 현상이 있습니다.
끓임 효과에 영향을 미칩니다: 당화 교반은 끓는 과정에서 맥아즙의 흐름을 방해하여 국부적인 정적 영역을 형성하여 끓는 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
양조장 장비의 조합은 작동의 용이성과 공간 활용도 측면에서 장점이 있지만 실제 적용 시 가열, 혼합, 열전도, 와류 효과 및 양조 효율에 미칠 수 있는 영향을 충분히 고려해야 합니다. 양조장의 특정 요구와 조건에 따라 효율적이고 고품질의 맥주 양조를 달성하기 위한 핵심은 양조장 장비의 조합을 합리적으로 선택하고 최적화하는 것입니다.
