クラフトビール醸造所にとっても、大規模な商業醸造事業にとっても、ホップはビールのアロマ、フレーバー、そして全体的な特徴を決定づける重要な役割を担っている。醸造中にホップを添加する伝統的な方法は広く成功を収めてきましたが、新たな技術的進歩はプロセスを変革し続け、効率と最終製品の品質の両方を向上させています。ホップ抽出システムは、クロスフローろ過と遠心分離の原理を利用した非常に効率的な装置で、ホップの風味とアロマを最大限に抽出します。
このシステムは、ホップの利用率を高めて無駄を省くだけでなく、より豊かでコクのあるビールフレーバーを実現します。自動化された操作制御と発酵槽とのシームレスな統合により、ホップ抽出システムは、醸造工程にホップを組み込むための簡素化された正確な方法を醸造家に提供します。
ホップ抽出システムを生産ラインに組み込もうとしている醸造家のために、ホップ抽出タンクの使用方法をステップごとに説明します：
準備とクリーニング
抽出プロセスを始める前に、抽出タンクと配管の両方を徹底的に洗浄・消毒し、汚染のない醸造プロセスを確保する。
発酵槽の接続
発酵槽をホップ抽出システムに接続する。発酵槽のケグインターフェイスは電動ダイヤフラムポンプの前面供給ポートに接続し、抽出タンクの底部排出ポートは発酵槽のビールアウトレットに接続する。このセットアップにより、ビールが2つのシステム間をシームレスに移動します。
加水とCO2パージ
水タンクに水を入れ、循環水ポンプをオンにして水流を自動的にコントロールする。同時にCO2ガスを導入して抽出タンク内の酸素を置換し、空気が抽出プロセスを妨げないようにする。
ホップの追加
空気に触れないようにCO2環境を維持しながら、マンホールを開けてホップをタンクに投入する。
圧力バランシング
ホップを加えた後、発酵槽と抽出タンク間の圧力のバランスをとるため、CO2流量を調整し、スムーズな動作を確保する。
サーキュレーション・プロセス
バルブを開け、発酵槽から抽出槽にビールを送る。循環を開始し、4〜6時間ビールをタンク間を往復させる。こうすることで、ホップが均等に行き渡り、その風味が十分に引き出される。
最終移籍
抽出が終わったら、CO2圧を使ってビールを発酵槽に戻す。
システムのクリーニング
ホップを抜いたら、抽出タンクと配管の両方を洗浄して衛生的な醸造環境を保ち、次の使用に備える。
ホップ抽出システムは、生産品質の向上を目指す醸造所にとって不可欠なものです。醸造技術の飛躍的な進歩を象徴するもので、強烈なホップのフレーバーとアロマを効率よくコントロールしながら抽出することができます。この先進的なシステムを醸造所に導入するためにサポートが必要な場合、または導入を検討している場合、Tiantaiがお手伝いします。
