最適な温度管理を維持するための最も確実な方法の一つは、ステンレス製コニカル発酵槽にクーリング・ジャケット・コートを使用することである。
発酵槽冷却ジャケットコートの仕組み
発酵槽冷却ジャケットの被膜は、内部に冷却剤ネットワークを持つ柔軟な素材で構成されている。このジャケットには通常、グリコールと水の混合冷却剤が含まれています。ワイナリーやブドウ園で発酵槽に巻き付けると、グリコールが発酵液の熱を吸収します。
発酵槽冷却ジャケットコートとは？
ステンレス製コニカル発酵槽冷却ジャケットコートは、外部からの温度調節を可能にする革新的な温度調節ソリューションです。冷却ジャケットコートの使用には、以下のような多くの利点があります：
- 迅速で柔軟な温度制御：発酵とコンディショニング・プロセスのより良い管理を可能にする。
- 汚染リスクの低減：連続ラップにより、汚染物質への暴露を最小限に抑えます。
- 設置とメンテナンスの容易さ：セットアップとメンテナンスが簡単です。
発酵槽冷却ジャケットコートは、醸造所の冷凍システムにおいて重要な役割を果たします。これらの業務用冷蔵システムは、加熱された発酵槽を再冷却するのに役立ちます。加圧下で発酵させる場合は、通常通り、エアロックを使用するか、できればスパンディングバルブからベントまでチューブを通し、発酵プロセスを開始する。このセットアップにより、発酵中にエアロックを閉じる必要がなくなる。最初は圧力をかけずに発酵させ、最初の24～48時間は酵母の推奨温度を維持する。その後、希望の圧力に達するまでスパンディングバルブの開閉を止め、発酵を開始することができます。ジャケット内を循環する冷却水は、基本的な熱交換プロセスを通じて発酵液から熱を吸収します。
ステンレス製コニカル発酵槽に冷却ジャケットコートを使用することは、最適な温度制御を保証する最も効果的な方法です。このシステムは効率的な外部冷却を可能にし、醸造所の冷蔵設備に不可欠な要素です。
圧力逃し弁（PRV）は重要な安全機能であり、圧力管理の主要な手段ではなく、最後の防衛線と考えるべきであることに注意することが重要です。冷却ジャケットコートから戻ってきた冷却水は、再循環のために呼び水となり、冷凍システムによってワインやビールの理想的な発酵温度に維持されます。
温度制御は、手動シャットオフ装置、または循環冷却液からの直接熱フィードバックを利用するコンピューターシステムによって達成することができる。発酵段階は、混合物の有効性を確保するために重要である。有害な温度変動は、低すぎても高すぎても、機器を損傷し、最終的な味と香りを変化させ、粗悪な製品につながる可能性がある。
