醸造所の稼働率を向上させる鍵は、生産サイクルを短縮し、各容器の稼働時間を最適化することである。以下はその具体策である:
(1) 保管サイクルの最適化 混合物 タンク
一般的に、発酵槽の貯蔵時間が最も長く、フィルタータンクの貯蔵時間に麦汁の煮沸時間を加えた時間とほぼ等しい。そのため、合理的なアレンジによって作業時間を短縮することができる。例えば、煮沸時に次の麦汁の貯蔵に使用することで、活性剤の貯蔵時間を160~190分に短縮し、1日約7.5~9回の効率的な回転を実現することができる。
(2) 麦汁排出時間の短縮
麦汁は排出される際に多くの要因に影響される。効率的に完了できなければ、合計時間が4~5時間に延びることもある。プロセスを最適化し、澱の滞留時間が180分を超えないようにすることで、1日に8回の切り返しが完了する。効率的な麦汁ろ過と組み合わせれば、発酵時間はわずか120分である。
(3) みそ鍋 マッシュ・タン
副原料の供給温度を65~70℃に上げ、麦芽アルコールの代わりに定温発酵アミラーゼを使用することで、糖化工程を直接加熱することができ、加熱時間を短縮することができる。
さらに、補助剤の量を適切に減らしたり、プロテアーゼやグルカナーゼを加えたりすることで、タンパク質の静置温度が下がり、タンパク質の静置時間や全体の糖化時間が短縮され、醸造所の生産効率がさらに向上する。
質問の頻度