ビール醸造では、もろみの仕込みが終わると、できるだけ早くもろみを固体と液体に分けなければならない。通常、醸造所ではこの工程をラウタリングと呼ぶ。この工程が必要なのは、使用済み穀物に含まれるポリフェノールが長時間漬け込まれると、麦汁に苦味や小麦ふすま独特の風味をもたらし、麦汁の色を濃くしてしまうからだ。マッシュ中の固形物を時間内に分離することで、醸造所は透明でクリアな高品質の麦汁を得ることができる。このような麦汁の品質は、原料の利用率を向上させ、その後のビール醸造工程に良い基礎を築きます。
ローター・チューン方式は、醸造所で主に使用されている澱引き製法である。操作が簡単で麦汁の品質管理が容易な伝統的な方法である。近年、伝統的なロータータンをベースに開発された近代的なロータータンは、設備レベルや工程操作において大きな進歩を遂げ、現代のビール製造のニーズに十分に応えることができるようになりました。
麦汁調製工程において、濾過工程は麦汁の収量と品質に決定的な影響を与える時間のかかる醸造工程のリンクです。Tiantaiは、効率的で信頼性の高い一連の麦汁濾過プロセスソリューションを醸造所に提供することを目指しています。そのため、全体のプロセスフローに従って、専門的で効率的なロータータンを設計し、醸造所における麦汁の各バッチのローターリングプロセス時間を可能な限り短縮することで、毎日のマッシング回数を増やします。
Tiantaiのロータータンは、可変速レーキとウェッジワイヤーの偽底を備えており、ローターリング工程の効率を大幅に向上させ、醸造所が効率的な生産を達成するのに役立ちます。
装置の側面には、ガラス製の観察口を備えた使用済み穀物ドアが装備されており、オペレーターはスラグ層と焙焼工程全体を便利かつ直感的に監視して、焙焼工程の円滑な進行を確保することができます。
底部には使用済み穀物排出口があり、自動スラグ排出機能を実現できる。同時に、麦汁回収サークルも底部に設置され、その円錐形の出口設計は麦汁流量をスムーズにし、効果的に抽出の発生を避けることができます。多点麦汁回収設計は、麦汁流量の均一性を確保し、麦汁回収サークルの応用は、全体の回収プロセス中に酸素が入らないことを保証し、それによって麦汁の品質を維持します。
焙焼プロセスにおいて、醸造所は悪影響を排除または軽減し、麦汁と使用済み穀物の効果的な分離を確保するために、様々な要因を考慮する必要があります。以下は、Tiantaiが整理したいくつかの重要な要因と、それらが焙焼プロセスの効率に与える影響、およびそれに対応する最適化の提案です：
- 高品質の麦芽は溶解性が良く、適度な破砕性があるため、麦汁の澱引きプロセスを速めることができる。逆に、質の悪い麦芽は澱引きが遅くなります。
- もろみの濃度が高いほど粘度が高くなり、麦汁の流動性が低下するため、澱引きが遅くなる。したがって、最初の麦汁の濃度が16～18°Pとなるように、また20°Pを超えないように、原料水比を合理的にコントロールする必要がある。
- 温度が高いほど麦汁の粘度が下がり、使用済み穀粒の層がゆるくなるため、澱引きのスピードが速くなる。通常、澱引きの温度は76～78℃の間で管理し、澱引きの間、温度を一定に保つよう注意する。
- 使用済み穀物層の適切な厚さは、焙焼プロセスの効率向上に役立つ。一般的には、使用済み穀粒層の厚さは30～40cmが理想的で、45cmを超えないようにする。使用済み穀物層が厚すぎると澱引きのスピードが落ち、使用済み穀物層が薄すぎると麦汁の透明度を確保するのが難しくなる。
- もろみのpH値は、もろみの粘度、使用済み穀物のコロイド物質の脱水と膨潤に影響する。澱引き工程に最も適したpH値の範囲は5.5～5.8である。この範囲を超えると、pH値の上昇とともに澱引きの速度が低下する。
- 製造スタッフの操作技能は、麦汁濾過工程のスピードに重要な影響を与える。従って、醸造所は従業員の標準化された醸造作業習慣を育成しなければならない。その中には、麦汁流出速度の合理的な制御、適切な還流時間、トップダウン式の澱の培養方法、使用済み穀物層の適時な上水のほぐし、合理的な澱の洗浄工程などが含まれる。
つまり、これらの重要な要素をマスターすることが、麦汁濾過工程の効率を高め、ビールの品質を確保する鍵なのです。Tiantaiは、あらゆる規模のクラフトビール醸造所や科学研究機関にビール製造設備一式とサービスを提供するだけでなく、高品質の果実酒、蒸留、米酒、生物学的発酵設備の研究開発・製造にも注力し、醸造技術を核としたマルチフィールド展開のビジネスモデルを実現しています。天台を選ぶということは、プロフェッショナリズムと品質を選ぶということです！
