醸造所内の清浄度を維持することは、製造されるビールの品質と安全性を確保するために極めて重要です。自動洗浄にはCIP（Clean-in-Place）システムが理想的ですが、予算やスペースの制約から手動の洗浄方法を選ぶ醸造所もあります。ここでは、醸造所がCIPシステムを使用せずに機器を効果的に洗浄する方法について詳しく説明します。
醸造設備の標準洗浄手順
使用直後のすすぎ
使用後はすぐに器具をお湯ですすぎ、麦汁やイーストなどの有機残留物を取り除く。
ホースや高圧洗浄機を使って、醸造容器とパイプを徹底的にすすぎ、目に見える残留物をすべて洗い流す。
苛性洗濯
高温の苛性溶液（約80℃）を用意し、容器に少なくとも30分間循環させる。
このプロセスは、頑固な有機堆積物を除去するのに役立つ。すすぎ残しを防ぐため、すすぎ残しのないように。
空にする手順
洗浄の前に、容器を減圧して換気し、二酸化炭素を放出させる。
特にバルブの詰まりの原因となるドライホッピングの後は、お湯を使って残った沈殿物を洗い流す。
徹底したすすぎ
お湯で容器をすすぎ、残っている汚れや苛性残留物を取り除く。
次の洗浄段階に進む前に、少なくとも1時間は換気を促すためにバルブやマンホールを開けておく。
酸洗い（ピクルス）
完全に冷却した後、過酢酸のような溶液で酸リンスを行う。
酸溶液を約30分間機器に再循環させ、微生物を除菌・保護する。
効果的なクリーニングのヒント
移動性とアクセシビリティ：移動式洗浄ステーションを使用することで、ホースの長さを最小限に抑え、洗浄圧力を高め、効果を高めます。
タイミングが重要です：除去しにくい乾燥残留物を防ぐため、使用後は速やかに容器を洗浄する。
安全第一：事故を防ぎ、作業員の安全を確保するため、洗浄剤を取り扱う際は常に換気を行い、安全手順に従うこと。
結論
CIPシステムは醸造所での洗浄プロセスを合理化しますが、手作業による洗浄方法も、注意深く徹底して実行すれば、高水準の清浄度を達成することができます。これらの手順に真摯に従うことで、醸造所はすぐにCIPシステムに投資しなくても、衛生状態を維持し、機器の寿命を延ばし、ビールの品質を維持することができます。
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質問の頻度
1200liter ステンレス鋼の蒸気によって熱くする 2 つの容器の醸造所装置
