ビール醸造工程では、マッシング、ろ過、煮沸、ボルテックス、冷却の5つの重要なリンクがある。冷却のステップは基本的に様々なタイプの装置で同じですが、最初の4つのステップは異なる機能を持つタンクに依存しています。工程を正確に実行するためには、各機能がそれぞれ独立した装置で完結するのが理想的だ。しかし、クラフトビール設備の分野では、バー、レストラン、小規模な醸造所などでは、資本予算や敷地面積などの現実的な要因の制限を考慮し、タンクのいくつかの機能を統合する必要があることがよくあります。以下は、いくつかの一般的なマッシング設備の組み合わせの紹介です。
四槽式醸造設備
四槽式醸造設備は、業界の標準的な構成として、各工程専用のタンクを備えており、ビール醸造に最適なプロセスで設計・運転することができます。敷地と資金に比較的余裕があり、一日の生産量が2,000リットル以上に達する場合、ビール品質の安定と卓越性を確保するために、四槽式醸造設備を使用することをお勧めします。
醸造設備の組み合わせ
マッシュ／ロイター・タン
マッシュタンの機能を犠牲にして、ロータータンの機能を維持する。
限られた加熱機能：ラウタータンは底部が円錐状になっており、底部加熱を増加させることができるが、中間にフィルタープレートが隔離されているため、加熱効果が影響を受ける。底が平らなロータータンクでは、底部を効果的に加熱することができず、直線的な壁面加熱しか維持できず、加熱面積と加熱効果が失われ、段階的加熱による糖化プロセスには特に不利である。
攪拌機能が弱い：まず第一に、ロ-タ-タ-タンの鋤き込みナイフ効果を確保しなければならない。ロ-タ-桶の鋤ナイフ攪拌効果は特殊攪拌効果に劣り、酸温の均一性と速度に影響を与える可能性がある。
熱伝導効率の低下：特殊なマッシュ・タンに比べ、大容量のローター・タンは熱伝導に不利であり、糖化効果に影響する。
ケトル/ワールプールタン：
麦汁の損失特別な渦式ワールプールタンは一般的に傾斜した平底でできており、高温の凝固物の麦汁の最大流出を助長する。特別なケトル樽は一般的に円錐形の底で、底を加熱する必要があります。この組み合わせは、高温凝固種の麦汁の還流を助長せず、結果としてビールのロスを増加させる。
ボルテックス効果の低下：沸騰効果を高めるため、ケトル・タンに内部ヒーターが使用されるが、これはボルテックス・プロセスの妨げとなり、また、両者の設計高さ対直径比が異なるため、ボルテックス効果にさらに影響を及ぼす。
マッシュ／ケトル・タン
効率の低下：タンクのクロスオキュパンシー現象、つまり糖化釜の槽が異なる工程間で頻繁に入れ替わる現象があり、その結果、特にマルチバッチ醸造では醸造サイクルが長くなる。
沸騰効果に影響：糖化攪拌は、沸騰プロセス中の麦汁の流れを妨げ、局所的な静止領域を形成し、沸騰効果に影響を与える可能性がある。
醸造設備の組み合わせは、操作のしやすさ、スペースの有効利用などの利点がありますが、実際の適用においては、加熱、混合、熱伝導、渦効果、醸造効率に及ぼす可能性のある影響を十分に考慮する必要があります。醸造所の特定のニーズと条件に従って、効率的で高品質のビール醸造を達成する鍵は、醸造所設備の組み合わせを合理的に選択し、最適化することである。
