醸造過程におけるビールのロスを減らすことは、どの醸造所にとっても、財務効率を高めるために極めて重要である。ビールのロスには、冷却、発酵、ろ過、包装のロスが含まれます。この記事では、マッシングと発酵中のロスを最小限に抑えることに焦点を当てます。
マッシング中のロス
熱麦汁から冷麦汁への冷却損失
麦汁の収縮：温度低下により麦汁の体積が収縮し、麦汁のロスにつながる。
ホップの吸収：ホップは麦汁を吸収するが、これは永久的な損失である。
凝乳の吸収：冷却中に凝固体が形成され、麦汁を吸収して総量が減少する。
装置内の麦汁滞留：パイプラインや機器に麦汁が残り、回収が難しい。
予防措置
ホップセパレーションの最適化効率的なホップ分離技術を導入し、麦汁の滞留を最小限に抑える。
設備設計の強化：麦汁の滞留を最小限に抑え、容易に回収できるようにパイプラインや設備を設計する。
効率的な冷却システム：蒸発ロスを減らすため、高度な冷却装置を使用する。
発酵中の損失
麦汁の取り扱い
正確な切り替え：麦汁の移送中にタイミングよく切り替えを行い、麦汁の排出を防ぎます。
操作方法の統一：麦汁の受け入れ手順を標準化し、正確かつタイムリーな切り替えを実現する。
サイトグラスの監視：オペレーターはサイトグラスを監視し、色の変化に基づいて速やかに切り替えること。
復水管理
凝縮水排出の制御：凝縮水排出時の底部バルブの開度を最小限に抑え、麦汁を検出したら直ちにバルブを閉じる。
回収装置：麦汁を回収して再利用するために、冷却凝縮麦汁回収装置を使用する。
酵母の回復
麦汁の回収を最小限に抑えるボトムバルブの開度をコントロールすることで、イーストタンクに回収される麦汁の量を減らす。
イーストの一貫性を監視する：オペレーターはイーストのコンシステンシーを観察し、それに応じてボトムバルブを調整する。
発酵タンク充填
制御された充填容量：発酵タンクは、泡のための余地を残し、オーバーフローの損失を防ぐために、約80%の容量に充填する。
ビールロスに影響するその他の要因
パイプラインの設計：輸送ロスを防ぐため、パイプラインが完全にワインを排出するように設計されていることを確認する。
充填機のシールボトルの液面変動による充填ロスを避けるため、ワインバルブが適切に密閉されていることを確認する。
安定期間：スプレーのロスを防ぐため、ろ過したワインを充填前に少なくとも8時間安定させる。
慎重な取り扱い：完成したワインの出荷時には、損傷を避けるため、穏やかな取り扱い手順を実施する。
ビールのロスを最小限に抑えるには、ビール会社は厳格な作業手順を実施し、包括的な従業員研修を行い、厳格な監督を徹底しなければなりません。これらの分野に注力することで、ビール工場はビールロスを大幅に削減し、経済効率を向上させることができる。
