ビール工場のインフラ建設は、生産の継続性、製品の品質、コンプライアンス業務を確保するためのコアリンクであり、体系的な考え方で計画する必要がある。天泰はプロのサービス・プロバイダーとして、本稿では電力供給、ガス供給、水供給、環境保護、輸送、倉庫の6つの主要モジュールの設計ロジックと投資ポイントを分析し、企業が効率的、低炭素、持続可能な生産システムを構築できるよう支援する。
醸造所は電力負荷が高く（もろみ工程加熱、冷凍装置、充填ラインなど）、24時間連続運転に対応する必要がある。醸造所の建設時には、主電源回路を設計した後、ディーゼル発電機などの非常用電源の確保に注意を払う必要がある。発酵タンクの温度制御やコールドチェーン倉庫などの主要な負荷をカバーすることが推奨される。さらに、エネルギー消費監視システムを構成し、小項目の消費電力データをリアルタイムで分析する。
醸造所はCO₂（発酵副産物回収）、圧縮空気（空気圧機器）、窒素（充填保護）などの安定供給を必要としている。醸造所は自社でガソリンスタンドを建設するか、ボンベを購入するかを選択できる。醸造所所有のガソリンスタンドは供給の安定性を確保できるが、投資額が高く、年間生産量が10万トンを超える大規模な醸造所に適している。購入したボンベは、中小規模のクラフトビール醸造所に適しており、初期投資が比較的低く、運転やメンテナンスの必要もない。
醸造所には貯水設備と汚染防止対策が必要であり、定期的に洗浄と消毒を行う必要がある。ビール用の仕込み水は、無色、透明、無臭、全硬度＜6.24mmol/Lという基本条件を満たす必要があり、これが正常な製造と完成したビールに欠陥がないことを保証する基本条件となる。ビール醸造の主原料は水である。市内の水道水が工場エリアに導入された後、水処理装置によって深く浄化され、基準レベルを満たす醸造用水に変換される。なお、地下の河川や湖沼の水は、潜在的な汚染リスクや処理の複雑さから、現代のビール工場の水源としては推奨されていない。
ビール工場は環境保護設備を備える必要があり、廃水、廃ガス、騒音排出は関連汚染物質排出基準を満たさなければならない。リサイクル可能な水は、水洗や緑化に使用することができ、麦芽粒や廃棄酵母は、資源利用を改善するために売却することができる。
ビール工場における輸送施設の設計原則は、人と車の分離、一方通行の荷動き、交差点の削減である。歩行者通路は荷役エリアと分離され、衝突防止ガードレールや反射標識が設置される。幹線道路の幅員（トラックの対面通行）、回転半径、道路の耐荷重などは道路基準を満たすことが求められる。
醸造所の貯蔵施設には、原料倉庫、包装資材倉庫、完成品倉庫がある。このうち、麦芽倉庫は温度と湿度を一定に保ち、防鼠板と換気システムを備えなければならない。ホップはアルファ酸の劣化を避けるため、-4℃で保管しなければならない。包装材料倉庫の防火レベルは≥クラスCで、自動スプリンクラーシステムを構成する。完成品道路上のコールドチェーン倉庫の割合は≥≥30%である。合理的に保管場所を設計し、スペースの利用率を向上させる。
プロセス要件は、効率性、安全性、環境コンプライアンスを考慮し、醸造所インフラへの投資を導くものでなければならない。モジュール設計（プレハブの水処理作業場など）、インテリジェントなアップグレード（エネルギー管理システム）、循環経済モデル（CO₂回収、再生水再利用）により、運営コストを大幅に削減できる。
天台は、工場内の設備競合や運転・保守のボトルネックを事前にシミュレーションし、醸造所のインフラと生産工程の高い互換性を確保することで、醸造所に永続的な競争力を注入する。
