ビール醸造設備はビール醸造工程に役立ち、ビール設備の生産はビール醸造工程技術の基本要求を満たす必要がある。ビール製造設備は一般的に、麦芽粉砕システム、醸造システム、発酵システム、冷凍システム、CIPシステム、制御システム、充填システム及びその他の補助システムに分けられる。
すなわち、「マッシュ-ラウター-ケトル-ワールプール」の4つの主要工程である。各機能は特定の設備によって最も完璧に実現されるため、「四槽式醸造設備」と呼ばれる。".クラフトビール醸造設備では、資金やスペースなどの制約から機能が組み合わされることがある。この4つの機能を複数のタンクで完結させたものを「数槽式醸造設備」と呼びます。以下は糖化に関連する異なる容器タイプの組み合わせである。
醸造所システムの組み合わせ
5隻
中規模醸造所の技術改革では、4槽式システムに一時貯蔵タンクを追加するのが一般的で、このタンクはロータータンクとケトルタンクの間に位置する。
中間の目的は、沸騰時間を短縮し、ロータータンの占有時間を増やすことである。24時間連続生産が可能なため、4容器設備で1日6～7バッチだった醸造効率が、1日7～8バッチに向上する。
4隻
中規模の醸造所でよく見られ、最も一般的に使用される醸造工房の組み合わせ形態は、プロセスに応じて完全に設計されています。一般的に、敷地と資金が比較的豊富な場合に使用することをお勧めします。2000L以上の出力の醸造設備には、4つの容器を選択することをお勧めします。
三隻
中小規模の醸造所でよく見られ、様々な組み合わせが可能である。設備全体はコンパクトで、比較的小さな面積を占め、敷地の高さにも一定の条件がある。麦汁を濾過する時、煮沸釜は麦汁洗浄水を準備することができ、濾過しながら麦汁を洗浄することができ、醸造設備の時間を30～50分短縮することができ、醸造設備の効率を向上させることができる。
2隻
小規模醸造所でよく見られる、2つのタンクを組み合わせたもの。このタイプの装置は現在、クラフトビール醸造業界で一般的に使用されている。主な利点は、初期投資が少なくて済むこと、装置の占有面積が比較的小さいこと、必要な高さが高くないこと、操作が簡単なことである。事業を始めたばかりで資金が不足している人には良い選択である。
この4つの組み合わせに共通する条件は、鍋底の形状が液体の循環に適しており、伝熱効果が高く、攪拌力を節約できること、加熱装置が合理的で十分な加熱面積があること、内壁が滑らかで洗浄しやすいこと、保温性能が高いことである。
結論として、ビール醸造設備の選択は、醸造所の規模、醸造するビールの種類、そして予算によって決まります。あなたの醸造所に適した醸造設備とは、醸造家としてのあなたのニーズと目標を最も満たすビール設備です。
