Système de brassage de bière artisanale 500L

Pour les systèmes de brassage de bière artisanale produisant 500 litres par lot, il est recommandé d'utiliser une salle de brassage à 2, 3 ou 3 cuves combinées afin de réduire les coûts et l'espace au sol. L'utilisation de plusieurs cuves de fermentation peut être adaptée aux plans de brassage et de vente, ce qui convient à la production de différents types de bières artisanales.

Capacité / lot500L500L500L
Lot de brassage / jour123
Structure de la salle de brassage2 cuves3 cuves combinés3 cuves

Structure des fermenteurs

(exemple)

500L*61000L*61500L*6

Le système est fabriqué à l'aide de matériaux sanitaires et d'une technologie avancée afin de garantir les normes les plus élevées en termes d'hygiène.

Ce système se caractérise par une construction compacte, un fonctionnement convivial et des exigences simples en matière de nettoyage et d'entretien, ce qui en fait un choix optimal pour la plupart des brasseries artisanales.

Disposition et processus

Tiantai conçoit l'agencement en fonction de votre site et effectue la conception du processus de bière afin d'améliorer l'utilisation du site et d'économiser de l'énergie.

Equipement de brasserie 500l

Note : 1hl=100litres ; 1Gallon=3.7854litres ; 1Barrel (BBL) =117Litres

Caractéristiques du processus

  • Méthode de manipulation des ingrédients (facultative) : broyage à sec

  • Mode de chauffage : électrique / vapeur / feu direct

  • Chauffage à la vapeur : la température peut être réglée avec précision dans la plage de 45-76°C à une vitesse de 1-1,2°C/min et dans la plage de 52-100°C à une vitesse de 1,2-1,5°C/min.

  • Empâtage : empâtage par infusion / décoction

  • Lautering : Système Chollima

  • Ébullition : Ébullition atmosphérique standard / ébullition à basse pression / calandre interne avec la vague de chaleur

  • Élimination de la rupture grossière : cuve whirlpool

  • Refroidissement du moût : refroidissement en une étape

  • Processus de fermentation : fermentation en circuit fermé sous pression

  • Méthode de refroidissement du fermenteur : éthylène glycol ou alcool par l'intermédiaire de gaines à fossettes.

  • La vitesse de refroidissement est de 0,8-1°C/heure pour 5°C-18°C et de 0,05-0,2°C/heure pour 0°C-5°C. Les paramètres de refroidissement peuvent être réglés pour obtenir un contrôle précis de la vitesse de refroidissement à différents stades.

  • L'ensemble du système de refroidissement utilise un réfrigérant hybride 33%, qui est un éthylène glycol à -5°C. Ce réfrigérant permet un refroidissement efficace tout en maintenant une température de fonctionnement basse. Ce réfrigérant assure un refroidissement efficace tout en maintenant une température de fonctionnement basse.

  • Température de l'eau glycolée : -3℃~-5℃ Pression de l'eau glycolée : 3-4 bar

  • Température de l'eau chaude : 82-85℃, Pression de l'eau chaude : 3-4 bar

  • Température de l'eau froide : 1-3℃, Pression de l'eau froide : 3-4 bar

  • Lavage alcalin CIP : 60-70℃ pour les cuves et les canalisations de la salle de brassage ; 40-45℃ pour les cuves de fermentation et les cuves de brite.

  • Solutions de nettoyage : alcali 2%-4%, acide 1%, désinfectant 0,5%-1%

  • Débit du liquide de nettoyage des réservoirs : >20-35L/m/min

  • Débit du liquide de nettoyage des canalisations : >1-1,5 m/s

ÉQUIPEMENT DE BRASSERIE
Configuration

Salle de brassage

  • Structure de la salle de brassage à 2 cuves : cuve de empâtage et filtration + cuve de bouilloire et whirlpool + pompes, vannes, tuyaux, capteurs, etc. correspondants. + plate-forme d'exploitation

  • Espace libre des cuves: minimum 25%

  • Espace libre de la bouilloire : 30 %

  • Matériau : Acier inoxydable 304 / cuivre (en option)

  • Anneau d'aspersion sur le dessus de la cuve de filtration de la trempe avec un débit constant et un rinçage uniforme de l'eau d'aspersion

  • Moteur de rotation monté sur le dessus avec réglage de la vitesse par VFD

  • Dérouleur de grains usés à levage manuel pour l'évacuation des grains usés

  • Goulotte latérale élargie avec verre et goulotte à grains

  • Faux fond en fil de fer avec taux d'ouverture de >17%, empêchant efficacement les grains de se coincer ou de boucher les trous

  • Les gaines de vapeur ou l'électricité sont des méthodes de chauffage optionnelles.

  • Le cuve tampon maintient l'équilibre afin d'éviter l'effondrement du lit de grains.

  • Le détecteur de mousse dans la bouilloire détecte l'état d'ébullition dans le cuve en cas de phénomène de débordement.

  • L'entrée tangentielle assure une force centrifuge adéquate pour une action tourbillons plus efficace et un ramassage efficace des bulles.

  • Echangeur de chaleur à plaques et cadre à un étage, toutes les plaques sont numérotées pour faciliter le démontage et le nettoyage.

  • Doigt de gant sanitaire soudé pour capteur de température de haute précision

  • Les cuves sont enveloppés d'une isolation en polyuréthane pour éviter les pertes de chaleur et les risques de brûlures.

  • 100% Soudage TIG avec protection gazeuse à l'argon pur

ÉQUIPEMENT DE BRASSERIE
Configuration

Salle de fermentation

  • Matériau du fermenteur : Acier inoxydable 304

  • Espace libre du fermenteur : minimum 25%

  • Isolation : Polyuréthane 80mm

  • Plaque à fossettes sur le fond et la paroi latérale, soudée sans surchauffe

  • Fond conique à 60°, optimisé pour d'excellentes caractéristiques de décantation de la levure et de récolte de la levure par le fond.

  • Boule et orifice de pulvérisation CIP rotatifs à 360° à double pince montés sur le dessus

  • Trou d'homme sanitaire ovale à montage latéral avec porte sous pression (montage par le haut disponible)

  • Port de carbonatation avec pierre dissoute au CO2 0,22um

  • Bras CIP avec connexion à quatre voies et vanne papillon

  • Le bras de purge de CO2 avec vanne papillon se sépare du bras de NEP pour éviter que la bille de pulvérisation ne se bouche et ne crée une pression dans le cuve.

  • Soupape de sécurité mécanique PVRV 2bar/30psi sur le dessus

  • Le bras de soutirage rotatif monté à l'horizontale et l'orifice dans le cône avec la vanne papillon permettent une récupération maximale de la bière.

  • Bras de décharge avec vanne papillon, amovible et facile à nettoyer

  • Orifice de houblonnage à sec avec bouchon solide

Ingrédients Manipulation

  • Meunier : meunier à double rouleau

  • Meunier à double rouleaux avec boîte de vitesses en nylon et chrome pour réduire le bruit de fonctionnement

  • Dégagement des rouleaux réglable pour différentes particules de malt

  • Aimant puissant pour enlever les morceaux de fer

  • Un convoyeur à vis flexible transporte la mouture du moulin à la cuve d'empâtage, en utilisant un tuyau en PVC de qualité alimentaire, résistant à l'abrasion.

  • Panneau de commande PID mural avec marche/arrêt de la fraise, marche/arrêt du convoyeur et contrôle de la vitesse par VFD

  • Distance de convoyage prévue : < 8m

Utilitaires

  • Alimentation en eau chaude (recommandée) : 1000L cuve d'eau chaude

  • Structure de réfrigération : cuve d'eau glycolée de 1000L*1 + refroidisseur 5P

  • Espace libre du cuve d'eau glycolée : minimum 15%

  • Alimentation en eau glycolée pour FV, BBT, CLT ou refroidissement du moût

  • Trou d'homme en acier inoxydable monté sur le dessus

  • Doigt de gant sanitaire soudé pour sonde de température de haute précision pour réservoir d'eau glycolée

  • Orifice de respiration sur le dessus

  • Refroidisseur d'eau au glycol Panneau de contrôle LCD 5" programmé avec couvercle étanche

  • Pompe résistante à la corrosion pour le recyclage de l'eau glycolée

  • L'ensemble de la machine est conçu pour absorber les chocs, ce qui évite le risque de fissures dues aux tremblements de terre pendant le fonctionnement.

CIP

  • La carte CIP mobile, une solution économique

  • Structure CIP : cuve d'eau chaude + cuve de solution caustique + cuve d'acide

  • Capacité du cuve : 100L

  • Nettoyage cohérent et complet de tous les équipements et canalisations sans démontage ni réinstallation

  • La conception de la pompe CIP à haut débit et de la tuyauterie à faible résistance garantit une pression de travail optimale au niveau du dispositif de nettoyage final et assure le meilleur résultat de nettoyage.

Automatisation

  • Contrôle de la fermentation et salle de brassage : PID

  • Contrôle CIP : PID

  • L'automate programmable est disponible sur demande

  • Style d'assemblage : suspension murale ou montage sur plate-forme

  • La température de chaque cuve est affichée sur le panneau de l'armoire avec des commandes dédiées.

  • Pièces électriques : LS, Schneider, ABB, MW, Omron, etc., avec CE/UL

  • Commande marche/arrêt de la pompe, du moteur de l'andaineur/agitateur

  • Contrôle du niveau du cuve d'eau chaude avec alarme

  • Vitesse de la pompe, vitesse de rotation du râteau/agitateur réglée par VFD

Détails du produit

Nous sommes confiants dans notre capacité à fournir des produits et des services de haute qualité à nos clients.

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