Système de brassage de bière artisanale 3000L

Pour les investisseurs qui souhaitent se lancer dans la production de masse tout en conservant les caractéristiques de la bière artisanale, la brasserie de bière artisanale de 3000 litres est un excellent choix. Elle possède l'échelle de production nécessaire pour répondre aux commandes importantes et aux contrats à long terme, tout en conservant les capacités de personnalisation et de production en petites quantités de la bière artisanale.

Nous conseillons une salle de brassage à quatre cuves commandée par PLC pour améliorer l'efficacité du brassage et faciliter le brassage en plusieurs lots. Nous proposons également une combinaison de salle de brassage à trois cuves pour les clients disposant d'un espace limité. Plusieurs cuves de fermentation peuvent être combinées en fonction des plans de brassage et de vente, ce qui permet de produire des types de bières artisanales. Grâce au système de contrôle automatique PLC avancé, le brasseur peut surveiller en temps réel les différents paramètres du processus de brassage afin de garantir que chaque lot de bière a un goût et une qualité uniformes.

Capacité / lot3000L3000L
Lot de brassage / jour46
Structure de la salle de brassage3 cuves4 cuves

Structure des fermenteurs

(exemple)

3000L*8

6000L*8

3000L*8

6000L*10

12000L*10

Il est conseillé de choisir un site situé à proximité d'un centre logistique ou d'une voie de transport importante, afin de faciliter l'expédition rapide du produit vers les différents marchés cibles. La bière peut être conditionnée en canettes, en bouteilles ou en fûts.

Disposition et processus

Tiantai conçoit l'agencement en fonction de votre site et effectue la conception du processus de bière afin d'améliorer l'utilisation du site et d'économiser de l'énergie.

3000l

Note : 1hl=100litres ; 1Gallon=3.7854litres ; 1Barrel (BBL) =117Litres

Caractéristiques du processus

  • Méthode de manipulation des ingrédients (facultative) : broyage à sec

  • Mode de chauffage : électrique / vapeur / feu direct

  • Chauffage à la vapeur : la température peut être réglée avec précision dans la plage de 45-76°C à une vitesse de 1-1,2°C/min et dans la plage de 52-100°C à une vitesse de 1,2-1,5°C/min.

  • Empâtage : empâtage par infusion / décoction

  • Lautering : Système Chollima

  • Ébullition : Ébullition atmosphérique standard / ébullition à basse pression / calandre interne avec la vague de chaleur

  • Élimination de la rupture grossière : cuve whirlpool

  • Refroidissement du moût : refroidissement en une étape

  • Processus de fermentation : fermentation en circuit fermé sous pression

  • Méthode de refroidissement du fermenteur : éthylène glycol ou alcool par l'intermédiaire de gaines à fossettes.

  • La vitesse de refroidissement est de 0,8-1°C/heure pour 5°C-18°C et de 0,05-0,2°C/heure pour 0°C-5°C. Les paramètres de refroidissement peuvent être réglés pour obtenir un contrôle précis de la vitesse de refroidissement à différents stades.

  • L'ensemble du système de refroidissement utilise un réfrigérant hybride 33%, qui est un éthylène glycol à -5°C. Ce réfrigérant permet un refroidissement efficace tout en maintenant une température de fonctionnement basse. Ce réfrigérant assure un refroidissement efficace tout en maintenant une température de fonctionnement basse.

  • Température de l'eau glycolée : -3℃~-5℃ Pression de l'eau glycolée : 3-4 bar

  • Température de l'eau chaude : 82-85℃, Pression de l'eau chaude : 3-4 bar

  • Température de l'eau froide : 1-3℃, Pression de l'eau froide : 3-4 bar

  • Lavage alcalin CIP : 60-70℃ pour les cuves et les canalisations de la salle de brassage ; 40-45℃ pour les cuves de fermentation et les cuves de brite.

  • Solutions de nettoyage : alcali 2%-4%, acide 1%, désinfectant 0,5%-1%

  • Débit du liquide de nettoyage des réservoirs : >20-35L/m/min

  • Débit du liquide de nettoyage des canalisations : >1-1,5 m/s

ÉQUIPEMENT DE BRASSERIE
Configuration

Salle de brassage

  • Structure de la salle de brassage à 4 cuves : cuve d'empâtage + cuve de filtration + bouilloire de brassage + cuve whirpool + pompes, vannes, tuyaux, capteurs, etc. correspondants. + plate-forme d'exploitation

  • Espace libre des cuves: minimum 25%

  • Espace libre de la bouilloire : 30 %

  • Matériau : Acier inoxydable 304 / cuivre (en option)

  • Hydrator offre une zone de mélange dynamique pour le mélange uniforme du flux de grains et d'eau.

  • Les pales distinctives de l'agitateur garantissent un transfert de chaleur maximal et une répartition uniforme de la température, ainsi qu'un mélange intensif de la maische.

  • Anneau d'aspersion sur le dessus de la cuve de clarification avec un débit constant et un rinçage régulier de l'eau d'aspersion

  • Moteur de rotation monté sur le dessus avec réglage de la vitesse par VFD

  • Le dispositif de ratissage est doté d'une commande de levage automatique.

  • Goulotte latérale élargie avec verre et goulotte à grains

  • Faux fond en fil de fer avec un taux d'ouverture de >17%, empêchant efficacement les grains de se coincer ou de se boucher

  • Équipé d'un système de rinçage par le faux fond après filtration

  • Le cuve tampon maintient l'équilibre afin d'éviter l'effondrement du lit de grains.

  • Moins de pertes thermiques grâce à la combinaison d'une enveloppe de vapeur et d'une calandre interne, et une efficacité de chauffage 30% supérieure à celle d'une enveloppe de chauffage traditionnelle.

  • Le détecteur de mousse dans la bouilloire détecte l'état d'ébullition dans le cuve en cas de phénomène de débordement.

  • Condensateur de vapeur pour le recyclage de l'énergie

  • L'entrée tangentielle assure une force centrifuge adéquate pour une action tourbillons plus efficace et un ramassage efficace des bulles.

  • Déversement de la lie au fond de la cuve whirlpool

  • Echangeur de chaleur à plaques et cadre à un étage, toutes les plaques sont numérotées pour faciliter le démontage et le nettoyage.

  • Doigt de gant sanitaire soudé pour capteur de température de haute précision

  • Les cuves sont enveloppés d'une isolation en polyuréthane pour éviter les pertes de chaleur et les risques de brûlures.

  • 100% Soudage TIG avec protection gazeuse à l'argon pur

ÉQUIPEMENT DE BRASSERIE
Configuration

Salle de fermentation

  • Matériau du fermenteur : Acier inoxydable 304

  • Espace libre du fermenteur : minimum 25%

  • Isolation : Polyuréthane 80mm

  • Plaque à fossettes sur le fond et la paroi latérale, soudée sans surchauffe

  • Fond conique à 60°, optimisé pour d'excellentes caractéristiques de décantation de la levure et de récolte de la levure par le fond.

  • Boule et orifice de pulvérisation CIP rotatifs à 360° à double pince montés sur le dessus

  • Trou d'homme sanitaire ovale à montage latéral avec porte sous pression (montage par le haut disponible)

  • Port de carbonatation avec pierre dissoute au CO2 0,22um

  • Bras CIP avec connexion à quatre voies et vanne papillon

  • Le bras de purge de CO2 avec vanne papillon se sépare du bras de NEP pour éviter que la bille de pulvérisation ne se bouche et ne crée une pression dans le cuve.

  • Soupape de sécurité mécanique PVRV 2bar/30psi sur le dessus

  • Le bras de soutirage rotatif monté à l'horizontale et l'orifice dans le cône avec la vanne papillon permettent une récupération maximale de la bière.

  • Bras de décharge avec vanne papillon, amovible et facile à nettoyer

  • Orifice de houblonnage à sec avec bouchon solide

Ingrédients Manipulation

  • Meunier : meunier à double rouleau

  • Meunier à double rouleaux avec boîte de vitesses en nylon et chrome pour réduire le bruit de fonctionnement

  • Dégagement des rouleaux réglable pour différentes particules de malt

  • Aimant puissant pour enlever les morceaux de fer

  • Un convoyeur à vis flexible transporte la mouture du moulin à la cuve d'empâtage, en utilisant un tuyau en PVC de qualité alimentaire, résistant à l'abrasion.

  • Panneau de commande PID mural avec marche/arrêt de la fraise, marche/arrêt du convoyeur et contrôle de la vitesse par VFD

  • Distance de convoyage prévue : < 12m

  • Collecte du broyat via une trémie ou directement transféré dans l'hydrateur

Utilitaires

  • Alimentation en eau chaude : cuve d'eau chaude de 6000L (+15% d'espace libre)

  • Alimentation en eau froide : cuve d'eau froide de 6000L (+15% d'espace libre)

  • Alimentation thermique : chaudière à vapeur

  • Structure frigorifique : 6000L cuve d'eau glycolée*1 + 20P chiller*2

  • Espace libre du cuve d'eau glycolée : minimum 15%

  • Alimentation en eau glycolée pour FV, BBT, CLT ou refroidissement du moût

  • Trou d'homme en acier inoxydable monté sur le dessus

  • Doigt de gant sanitaire soudé pour sonde de température de haute précision pour réservoir d'eau glycolée

  • Orifice de respiration sur le dessus

  • Refroidisseur d'eau au glycol programmé Panneau de contrôle LCD 5" avec couvercle étanche

  • Pompe résistante à la corrosion pour le recyclage de l'eau glycolée

  • L'ensemble de la machine est conçu pour absorber les chocs, ce qui évite le risque de fissures dues aux tremblements de terre pendant le fonctionnement.

  • Système de traitement de l'eau 5000L/hr

  • Système de compresseur d'air pour lignes de remplissage

  • Filtration de l'air : La configuration des filtres et l'emplacement de l'accès au système d'air comprimé dépendent des exigences spécifiques en matière de qualité du gaz.

CIP

  • Une station de NEP à 4 cuves est reliée à chaque système par des tuyaux rigides en acier inoxydable, ce qui réduit la main-d'œuvre.

  • Structure CIP : cuve d'eau chaude + cuve de caustique + cuve d'acide + cuve de désinfectant

  • Capacité du cuve : 1000L

  • Nettoyage cohérent et complet de tous les équipements et canalisations sans démontage ni réinstallation

  • La conception de la pompe CIP à haut débit et de la tuyauterie à faible résistance garantit une pression de travail optimale au niveau du dispositif de nettoyage final et assure le meilleur résultat de nettoyage.

Automatisation

  • Contrôle de la fermentation et salle de brassage : PLC

  • Contrôle CIP : PLC

  • Le PID est disponible sur demande

  • Style d'assemblage : accroché au mur ou monté sur une plate-forme L'automate programmable via le système de contrôle Siemens S7-1200 offre une gamme de fonctions, y compris la surveillance des données, l'alarme automatique, le contrôle automatique des joints, la détection et le contrôle à distance, afin d'améliorer l'efficacité et la fiabilité des opérations.

  • Pièces électriques : LS, Schneider, ABB, MW, Omron, etc., avec CE/UL

Détails du produit

Nous sommes confiants dans notre capacité à fournir des produits et des services de haute qualité à nos clients.

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