La capacité de production par lots d'une brasserie artisanale de 2000 litres est suffisante pour approvisionner plusieurs points de vente au détail ou réseaux de distribution régionaux, ce qui permet une promotion plus large de votre marque de bière artisanale. Nous conseillons une salle de brassage à quatre cuves commandée par automate programmable pour améliorer l'efficacité du brassage et faciliter le brassage en plusieurs lots. Nous proposons également une combinaison de salle de brassage à trois cuves pour les clients disposant d'un espace limité. Plusieurs cuves de fermentation peuvent être combinées en fonction des plans de brassage et de vente, ce qui convient à la production de types de bières artisanales.
| Capacité / lot | 2000L | 2000L |
| Lot de brassage / jour | 4 | 6 |
| Structure de la salle de brassage | 3 cuves | 4 cuves |
Structure des fermenteurs (exemple) | 2000L*8 4000L*8 | 2000L*10 4000L*8 6000L*4 |
Il est conseillé de choisir un site situé à proximité d'un centre logistique ou d'une voie de transport importante, afin de faciliter l'expédition rapide du produit vers les différents marchés cibles. L'emballage de la bière peut prendre la forme de canettes, en bouteilles ou en fûts.
Disposition et processus
Tiantai conçoit l'agencement en fonction de votre site et effectue la conception du processus de bière afin d'améliorer l'utilisation du site et d'économiser de l'énergie.
Note : 1hl=100litres ; 1Gallon=3.7854litres ; 1Barrel (BBL) =117Litres
Caractéristiques du processus
- Méthode de manipulation des ingrédients (facultative) : broyage à sec
- Mode de chauffage : électrique / vapeur / feu direct
- Chauffage à la vapeur : la température peut être réglée avec précision dans la plage de 45-76°C à une vitesse de 1-1,2°C/min et dans la plage de 52-100°C à une vitesse de 1,2-1,5°C/min.
- Empâtage : empâtage par infusion / décoction
- Lautering : Système Chollima
- Ébullition : Ébullition atmosphérique standard / ébullition à basse pression / calandre interne avec la vague de chaleur
- Élimination de la rupture grossière : cuve whirlpool
- Refroidissement du moût : refroidissement en une étape
- Processus de fermentation : fermentation en circuit fermé sous pression
- Méthode de refroidissement du fermenteur : éthylène glycol ou alcool par l'intermédiaire de gaines à fossettes.
- La vitesse de refroidissement est de 0,8-1°C/heure pour 5°C-18°C et de 0,05-0,2°C/heure pour 0°C-5°C. Les paramètres de refroidissement peuvent être réglés pour obtenir un contrôle précis de la vitesse de refroidissement à différents stades.
- L'ensemble du système de refroidissement utilise un réfrigérant hybride 33%, qui est un éthylène glycol à -5°C. Ce réfrigérant permet un refroidissement efficace tout en maintenant une température de fonctionnement basse. Ce réfrigérant assure un refroidissement efficace tout en maintenant une température de fonctionnement basse.
- Température de l'eau glycolée : -3℃~-5℃ Pression de l'eau glycolée : 3-4 bar
- Température de l'eau chaude : 82-85℃, Pression de l'eau chaude : 3-4 bar
- Température de l'eau froide : 1-3℃, Pression de l'eau froide : 3-4 bar
- Lavage alcalin CIP : 60-70℃ pour les cuves et les canalisations de la salle de brassage ; 40-45℃ pour les cuves de fermentation et les cuves de brite.
- Solutions de nettoyage : alcali 2%-4%, acide 1%, désinfectant 0,5%-1%
- Débit du liquide de nettoyage des réservoirs : >20-35L/m/min
- Débit du liquide de nettoyage des canalisations : >1-1,5 m/s
Salle de brassage
Structure de la salle de brassage à 4 cuves : cuve d'empâtage + cuve de filtration + bouilloire de brassage + cuve whirpool + pompes, vannes, tuyaux, capteurs, etc. correspondants. + plate-forme d'exploitation
Espace libre des cuves: minimum 25%
Espace libre de la bouilloire : 30 %
Matériau : Acier inoxydable 304 / cuivre (en option)
Hydrator offre une zone de mélange dynamique pour le mélange uniforme du flux de grains et d'eau.
Les pales distinctives de l'agitateur garantissent un transfert de chaleur maximal et une répartition uniforme de la température, ainsi qu'un mélange intensif de la maische.
Anneau d'aspersion sur le dessus de la cuve de clarification avec un débit constant et un rinçage régulier de l'eau d'aspersion
Moteur de rotation monté sur le dessus avec réglage de la vitesse par VFD
Dérouleur de grains usés à levage manuel pour l'évacuation des grains usés
Goulotte latérale élargie avec verre et goulotte à grains
Faux fond en fil de fer avec un taux d'ouverture de ＞17%, empêchant efficacement les grains de se coincer ou de se boucher
Équipé d'un système de rinçage par le faux fond après filtration
Le cuve tampon maintient l'équilibre afin d'éviter l'effondrement du lit de grains.
Enveloppe de vapeur sur le fond et la paroi latérale, bonne couverture du cône inférieur et de la paroi verticale, avec dispositif de sécurité
Le détecteur de mousse dans la bouilloire détecte l'état d'ébullition dans le cuve en cas de phénomène de débordement.
L'entrée tangentielle assure une force centrifuge adéquate pour une action tourbillons plus efficace et un ramassage efficace des bulles.
Echangeur de chaleur à plaques et cadre à un étage, toutes les plaques sont numérotées pour faciliter le démontage et le nettoyage.
Doigt de gant sanitaire soudé pour capteur de température de haute précision
Les cuves sont enveloppés d'une isolation en polyuréthane pour éviter les pertes de chaleur et les risques de brûlures.
100% Soudage TIG avec protection gazeuse à l'argon pur
Salle de fermentation
Matériau du fermenteur : Acier inoxydable 304
Espace libre du fermenteur : minimum 25%
Isolation : Polyuréthane 80mm
Plaque à fossettes sur le fond et la paroi latérale, soudée sans surchauffe
Fond conique à 60°, optimisé pour d'excellentes caractéristiques de décantation de la levure et de récolte de la levure par le fond.
Boule et orifice de pulvérisation CIP rotatifs à 360° à double pince montés sur le dessus
Trou d'homme sanitaire ovale à montage latéral avec porte sous pression (montage par le haut disponible)
Port de carbonatation avec pierre dissoute au CO2 0,22um
Bras CIP avec connexion à quatre voies et vanne papillon
Le bras de purge de CO2 avec vanne papillon se sépare du bras de NEP pour éviter que la bille de pulvérisation ne se bouche et ne crée une pression dans le cuve.
Soupape de sécurité mécanique PVRV 2bar/30psi sur le dessus
Le bras de soutirage rotatif monté à l'horizontale et l'orifice dans le cône avec la vanne papillon permettent une récupération maximale de la bière.
Bras de décharge avec vanne papillon, amovible et facile à nettoyer
Orifice de houblonnage à sec avec bouchon solide
Ingrédients Manipulation
Meunier : meunier à double rouleau
Meunier à double rouleaux avec boîte de vitesses en nylon et chrome pour réduire le bruit de fonctionnement
Dégagement des rouleaux réglable pour différentes particules de malt
Aimant puissant pour enlever les morceaux de fer
Un convoyeur à vis flexible transporte la mouture du moulin à la cuve d'empâtage, en utilisant un tuyau en PVC de qualité alimentaire, résistant à l'abrasion.
Panneau de commande PID mural avec marche/arrêt de la fraise, marche/arrêt du convoyeur et contrôle de la vitesse par VFD
Distance de convoyage prévue : < 10m
Collecte du broyat via une trémie ou directement transféré dans l'hydrateur
Utilitaires
Alimentation en eau chaude : cuve d'eau chaude de 4000 litres
Alimentation en eau froide : cuve d'eau froide de 4000 litres
Approvisionnement thermique : chauffage à la vapeur
Structure de réfrigération : cuve d'eau glycolée de 4000L*1 + refroidisseur 30P
Espace libre du cuve d'eau glycolée : minimum 15%
Alimentation en eau glycolée pour FV, BBT, CLT ou refroidissement du moût
Trou d'homme en acier inoxydable monté sur le dessus
Doigt de gant sanitaire soudé pour sonde de température de haute précision pour réservoir d'eau glycolée
Orifice de respiration sur le dessus
Refroidisseur d'eau au glycol Panneau de contrôle LCD 5" programmé avec couvercle étanche
Pompe résistante à la corrosion pour le recyclage de l'eau glycolée
L'ensemble de la machine est conçu pour absorber les chocs, ce qui évite le risque de fissures dues aux tremblements de terre pendant le fonctionnement.
CIP
La carte CIP mobile, une solution économique
Structure CIP : cuve d'eau chaude + cuve de solution caustique + cuve d'acide
Capacité du cuve : 200L
Nettoyage cohérent et complet de tous les équipements et canalisations sans démontage ni réinstallation
La conception de la pompe CIP à haut débit et de la tuyauterie à faible résistance garantit une pression de travail optimale au niveau du dispositif de nettoyage final et assure le meilleur résultat de nettoyage.
Automatisation
Contrôle de la fermentation et salle de brassage : PLC
Contrôle CIP : PLC
Le PID est disponible sur demande
Style d'assemblage : suspension murale ou montage sur plate-forme
Le système de contrôle PLC via Siemens S7-1200 offre une série de fonctions, notamment la surveillance des données, l'alarme automatique, le contrôle conjoint automatique, la détection et le contrôle à distance, afin d'améliorer l'efficacité et la fiabilité des opérations.
Pièces électriques : LS, Schneider, ABB, MW, Omron, etc., avec CE/UL
Détails du produit
Nous sommes confiants dans notre capacité à fournir des produits et des services de haute qualité à nos clients.
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