Le broyage du malt est une étape essentielle du processus de brassage de la bière, mais il présente également divers risques et nécessite des mesures de sécurité strictes. Des procédures opérationnelles et des mesures de protection appropriées doivent être mises en place pour garantir la sécurité des travailleurs et maintenir l'efficacité des équipements. Cet article présente les principales considérations en matière de sécurité et les procédures d'exploitation standard dans l'usine de broyage de malt.
Procédure d'utilisation du système de broyage du malt
Étape 1 : Préparation et inspection
Avant de commencer le processus de broyage du malt, l'opérateur doit.. :
Vérifier que le broyeur et le système de transport sont en bon état de fonctionnement.
Veillez à ce que tous les capots de sécurité et les protections soient bien en place.
Vérifiez que les aimants n'ont pas accumulé de débris métalliques et nettoyez-les si nécessaire.
Confirmer que tous les systèmes de protection contre les explosions et les décharges électrostatiques fonctionnent correctement.
Étape 2 : Chargement et transport du malt
Le malt est introduit dans le système de transport, où il passe par un mécanisme de nettoyage pour éliminer la poussière et les matières étrangères.
Le malt est ensuite introduit dans le système de broyage, où le tambour broie le malt à la taille de particule souhaitée.
Étape 3 : Broyage et surveillance
Le tambour écrase le malt de façon homogène, garantissant une taille de particule constante pour optimiser l'efficacité du brassage.
L'opérateur doit surveiller le processus de broyage et s'assurer que l'équipement fonctionne selon les paramètres recommandés.
Toute anomalie, telle qu'un bruit ou une vibration excessifs, doit entraîner l'arrêt immédiat du système et la recherche du problème.
Étape 4 : Collecte et transfert
Le malt concassé est collecté dans un bac de stockage ou transféré directement dans le système de brassage.
Un système de dépoussiérage doit être utilisé pour minimiser les particules en suspension dans l'air.
Après chaque lot, l'équipement doit être vérifié pour s'assurer qu'il n'y a pas d'accumulation de résidus et doit être correctement nettoyé.
Étape 5 : Arrêt et maintenance
Une fois le processus de broyage terminé, le système doit être arrêté conformément aux procédures standard.
Un entretien de routine doit être effectué, notamment la lubrification des pièces mobiles et la vérification de l'intégrité des mécanismes de sécurité.
Toute pièce usée ou endommagée doit être remplacée en temps utile afin d'éviter tout risque opérationnel.
Précautions à prendre dans l'atelier de broyage du malt
1. Sécurité des ateliers et prévention des incendies
Le concassage du malt produit de fines particules de poussière qui peuvent provoquer des incendies et des explosions si elles ne sont pas gérées correctement. Pour réduire ces risques, l'atelier doit être maintenu aussi exempt de poussière que possible. Un nettoyage régulier doit être effectué pour éliminer la poussière accumulée, en particulier dans les coins et sur les machines où la poussière peut s'accumuler par inadvertance. En outre, les extincteurs et les bouches d'incendie doivent être facilement accessibles et régulièrement vérifiés pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Tous les éléments de transport de l'atelier doivent être équipés de dispositifs d'arrêt automatique qui se déclenchent lorsque les conditions de production sont anormales. Ces dispositifs permettent d'éviter que les équipements ne soient surchargés, bloqués ou surchauffés, ce qui pourrait entraîner des risques d'incendie.
2. Mesures de protection individuelle
Les travailleurs doivent respecter des règles strictes en matière de tenue de sécurité afin d'éviter les accidents. Les vêtements de travail doivent être bien ajustés afin que les tissus lâches ne soient pas happés par les machines en rotation. Les cheveux longs doivent être recouverts d'un chapeau ou d'un bandeau pour éviter qu'ils ne s'emmêlent. En outre, il convient de porter des gants et des lunettes de protection pour éviter les irritations dues à la poussière et le contact accidentel avec les pièces en mouvement.
3. Protection et entretien du matériel
L'arbre du tambour du broyeur à tambour doit être protégé de manière adéquate afin d'éviter que le personnel n'entre en contact direct avec les pièces mobiles. Cette mesure réduit considérablement le risque de blessures graves dues à l'entraînement.
Des aimants doivent être installés devant le moulin pour intercepter les objets métalliques éventuellement présents dans le malt. Cela permet d'éviter d'endommager la machine et de réduire le risque d'étincelles susceptibles de provoquer une explosion de poussière. La poussière générant de l'électricité statique lorsqu'elle est mélangée à l'air, le système de broyage doit être correctement mis à la terre et protégé contre la poussière. En outre, les soupapes antidéflagrantes et autres dispositifs de sécurité doivent être installés et maintenus aux emplacements désignés sans modification afin de garantir des performances de sécurité constantes.
Pour garantir un fonctionnement sûr de la malterie, il faut combiner la maintenance préventive, la protection des travailleurs et le respect strict des mesures de sécurité incendie. Les brasseries peuvent améliorer la sécurité et maintenir l'efficacité du traitement du malt en mettant en œuvre une stratégie de prévention des poussières, en équipant le moulin d'un matériel de sécurité approprié et en suivant des procédures d'exploitation clairement définies. L'adoption de ces bonnes pratiques permet non seulement de protéger les travailleurs, mais aussi de garantir la durée de vie et les performances des équipements, ce qui contribue à créer un environnement de brassage plus sûr et plus efficace.
