Dans l'industrie brassicole, le maintien de la propreté est essentiel pour assurer une production de haute qualité et régulière. Les systèmes de nettoyage en place (NEP) constituent l'une des méthodes les plus efficaces pour y parvenir. Ces systèmes automatisent le nettoyage des équipements de brassage sans qu'il soit nécessaire de les démonter ou de les déplacer, ce qui améliore considérablement l'efficacité et l'hygiène.
Qu'est-ce que le PCI ?
Le nettoyage en place (NEP) désigne le processus automatisé de nettoyage du matériel de brassage professionnel sur place. À l'origine, il s'agissait d'un processus manuel impliquant un réservoir d'équilibrage, une pompe centrifuge et divers raccordements au système. Les systèmes CIP ont aujourd'hui évolué vers des installations sophistiquées dotées d'automates programmables (PLC), de plusieurs réservoirs d'équilibrage, de capteurs, de vannes, d'échangeurs de chaleur, de systèmes d'acquisition de données et de buses spécialisées. Ces progrès offrent plusieurs avantages par rapport au nettoyage manuel traditionnel.
Principe de fonctionnement du NEP
Les systèmes CIP sont conçus pour nettoyer les réservoirs et les tuyauteries et sont personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques du fabricant. En règle générale, un système de NEP comprend
Réservoir d'eau chaude
Réservoir d'eau alcaline
Réservoir d'acide
Réservoir de désinfectant
Le cycle de nettoyage suit généralement les étapes suivantes :
Pré-rinçage : cette phase utilise de l'eau pour rincer la plus grande partie de la saleté et des résidus, préparant ainsi l'équipement à un nettoyage plus intensif.
Nettoyage caustique : L'hydroxyde de sodium (soude caustique) est utilisé pour décomposer et éliminer les salissures organiques. Cette solution est souvent recyclée pour améliorer la durabilité.
Rinçage : l'équipement est soigneusement rincé à l'eau, l'accent étant mis sur le recyclage afin de réduire les déchets.
Décapage : L'acide phosphorique est appliqué pour éliminer les dépôts de pierre à bière, ce qui permet de maintenir les performances et l'hygiène de l'équipement. La solution acide est également recyclée dans la mesure du possible.
Rinçage final et désinfection : Le rinçage final élimine tous les résidus restants, suivi d'une désinfection à l'acide peracétique (PAA) pour désinfecter et préparer l'équipement pour le prochain cycle de brassage.
Avantages des systèmes CIP pour les brasseries
L'investissement dans un système CIP offre aux brasseries plusieurs avantages stratégiques :
Efficacité : Les systèmes CIP rationalisent le processus de nettoyage, ce qui permet d'accélérer les délais entre les lots.
Cohérence : Les systèmes automatisés garantissent que le nettoyage est effectué selon les mêmes normes à chaque fois, ce qui réduit le risque de contamination.
Sécurité : En nettoyant soigneusement toutes les surfaces en contact avec le produit, les systèmes CIP contribuent à préserver l'intégrité et la sécurité du produit final.
Durabilité : Grâce aux options de recyclage des solutions de nettoyage et de l'eau, les systèmes CIP favorisent les pratiques de brassage respectueuses de l'environnement.
En incorporant des systèmes CIP, les brasseries peuvent atteindre le double objectif d'efficacité opérationnelle et de normes de qualité rigoureuses, sauvegardant ainsi leur réputation de production constante de bière de haute qualité.
