Comment une brasserie peut-elle séparer efficacement le moût et les drêches ?

Lorsqu'il s'agit de brasser de la bière, une fois le moût terminé, celui-ci doit être séparé en solides et en liquides le plus rapidement possible. Les brasseries appellent généralement ce processus le "lautage". La nécessité de ce processus réside dans le fait que si les polyphénols contenus dans les drêches sont mis à tremper pendant une longue période, ils apporteront au moût un goût amer et une saveur unique de son de blé, tout en augmentant la couleur du moût. En séparant à temps les solides de la trempe, la brasserie peut obtenir un moût de haute qualité, clair et transparent. Cette qualité de moût améliore le taux d'utilisation des matières premières et constitue une bonne base pour le processus ultérieur de brassage de la bière.

La méthode de la cuve de clarification est la méthode de clarification la plus utilisée par les brasseries. Il s'agit d'une méthode traditionnelle dont le fonctionnement est simple et qui permet de contrôler facilement la qualité du moût. Ces dernières années, la cuve de clarification moderne développée sur la base de la cuve de clarification traditionnelle a connu d'importantes améliorations au niveau de l'équipement et du fonctionnement du processus, ce qui permet de répondre aux besoins de la production moderne de bière.

Tunnel de laquage de Tiantai

Dans le processus de préparation du moût, le processus de clarification est un maillon du processus de brassage qui prend du temps et qui a une influence décisive sur le rendement et la qualité du moût. Tiantai vise à fournir aux brasseries un ensemble de solutions efficaces et fiables pour le processus de clarification du moût. Par conséquent, en fonction de l'ensemble du processus, une cuve de clarification professionnelle et efficace est conçue pour réduire autant que possible la durée du processus de clarification de chaque lot de moût dans la brasserie, ce qui permet d'augmenter le nombre de brassages quotidiens.

La cuve de clarification de Tiantai est équipée d'un râteau à vitesse variable et d'un faux fond en fil métallique, ce qui améliore considérablement l'efficacité du processus de clarification et aide les brasseries à obtenir une production efficace.

Le côté de l'équipement est équipé d'une porte pour les grains usés avec un hublot d'observation en verre, de sorte que l'opérateur peut surveiller de manière pratique et intuitive la couche de scories et l'ensemble du processus de clarification, afin d'assurer le bon déroulement du processus de clarification.

Au fond, la cuve de clarification est équipée d'une évacuation des drêches, qui peut assurer la fonction d'évacuation automatique des scories. En même temps, un cercle de collecte du moût est également installé au fond, et sa conception de sortie conique peut rendre le débit du moût régulier, évitant efficacement l'apparition de l'extraction. La conception de la collecte du moût en plusieurs points assure l'uniformité du débit du moût, tandis que l'application du cercle de collecte du moût garantit qu'aucun oxygène ne pénètre pendant tout le processus de collecte, ce qui maintient la qualité du moût.

Au cours du processus de clarification, les brasseries doivent tenir compte d'un certain nombre de facteurs pour éliminer ou atténuer les effets indésirables et garantir la séparation efficace du moût et des drêches. Voici quelques facteurs clés triés par Tiantai, leur impact sur l'efficacité du processus de clarification et les suggestions d'optimisation correspondantes :

  • Un malt de qualité supérieure présente une bonne solubilité et un broyage modéré, ce qui permet d'accélérer le processus de clarification du moût. À l'inverse, un malt de mauvaise qualité entraînera un processus de clarification lent.
  • Plus la concentration du moût est élevée, plus sa viscosité est importante, ce qui réduit la fluidité du moût et ralentit donc le processus de clarification. Il est donc nécessaire de contrôler raisonnablement le rapport matière-eau afin de garantir que la concentration du premier moût se situe entre 16 et 18°P et d'éviter de dépasser 20°P.
  • Des températures plus élevées peuvent réduire la viscosité du moût et rendre la couche de drêches plus lâche, augmentant ainsi la vitesse du processus de clarification. En général, nous contrôlons la température du processus de clarification entre 76 et 78℃ et veillons à maintenir la température stable pendant le processus de clarification.
  • L'épaisseur appropriée de la couche de drêche permet d'améliorer l'efficacité du processus de lautérisation. D'une manière générale, l'épaisseur de la couche de drêche de 30 à 40 cm est idéale et ne doit pas dépasser 45 cm. Une couche de drêche trop épaisse réduira la vitesse du processus de clarification, tandis qu'une couche de drêche trop fine rendra difficile la clarté du moût.
  • La valeur du pH du moût affecte la viscosité du moût ainsi que la déshydratation et le gonflement des substances colloïdales des drêches. La plage de valeurs de pH la plus propice au processus de clarification se situe entre 5,5 et 5,8. Au-delà de cette fourchette, la vitesse du processus de clarification diminue avec l'augmentation de la valeur du pH.
  • Les compétences opérationnelles du personnel de production ont un impact important sur la vitesse du processus de clarification du moût. Par conséquent, la brasserie doit cultiver les habitudes normalisées des employés en matière de brassage, y compris le contrôle raisonnable du taux de sortie du moût, le temps de reflux approprié, la méthode de culture de la lie du haut vers le bas, le détachement opportun de la couche de drêche de l'eau du haut et le processus raisonnable de lavage de la lie.

wort lautering process-tiantai

En bref, la maîtrise de ces facteurs clés permet d'améliorer l'efficacité du processus de clarification du moût et de garantir la qualité de la bière. Tiantai fournit non seulement un ensemble complet d'équipements et de services de production de bière aux brasseries artisanales et aux institutions de recherche scientifique de toutes tailles, mais se concentre également sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de haute qualité pour le vin de fruit, la distillation, le vin de riz et la fermentation biologique, réalisant ainsi un modèle commercial de développement pluridisciplinaire centré sur la technologie brassicole. Choisir Tiantai, c'est choisir le professionnalisme et la qualité !

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