Le processus de brassage de la bière comprend cinq étapes clés : l'empâtage, la filtration, l'ébullition, le vortexage et le refroidissement. L'étape du refroidissement est fondamentalement la même dans différents types d'équipements, tandis que les quatre premières étapes reposent sur des cuves aux fonctions différentes. Dans l'idéal, chaque fonction devrait être réalisée par un équipement indépendant afin de garantir l'exécution précise du processus. Toutefois, dans le domaine de l'équipement pour la bière artisanale, les bars, les restaurants, les petites brasseries, etc. tiennent compte des limites des facteurs pratiques tels que le budget d'investissement et l'espace disponible, et doivent souvent fusionner certaines fonctions de la cuve. Voici une présentation de plusieurs combinaisons courantes d'équipements d'empâtage
Équipement de salle de brassage à quatre cuves
La salle de brassage à quatre cuves, configuration standard dans l'industrie, est équipée d'une cuve dédiée à chaque étape, qui peut être conçue et exploitée en totale conformité avec le meilleur processus de brassage de la bière. Lorsque le site et les fonds sont relativement suffisants et que la production journalière atteint plus de 2 000 litres, il est recommandé d'utiliser une salle de brassage à quatre cuves pour garantir la stabilité et l'excellence de la qualité de la bière.
combinaison d'équipements de salle de brassage
Tunnel de brassage et de fermentation :
Sacrifier certaines fonctions de la cuve d'empâtage pour conserver la fonction de la cuve de clarification
Fonction de chauffage limitée : La cuve de clarification a un fond conique, ce qui peut augmenter le chauffage du fond, mais l'effet de chauffage sera affecté par l'isolation de la plaque filtrante au milieu. Le fond de la cuve de clarification à fond plat ne peut pas être chauffé efficacement et seul le chauffage de la paroi droite est conservé, ce qui réduit la surface et l'effet de chauffage, ce qui est particulièrement défavorable pour le processus de saccharification utilisant le chauffage graduel.
Fonction de brassage affaiblie : Tout d'abord, l'effet du couteau de labourage de la cuve de clarification doit être assuré. L'effet de brassage du couteau de labourage de la cuve de clarification n'est pas aussi bon que l'effet de brassage spécial, ce qui peut affecter l'uniformité et la vitesse de la température de l'acide.
Efficacité réduite de la conduction de la chaleur : Par rapport à la cuve d'empâtage spéciale, la cuve de clarification de grand volume présente des inconvénients en matière de conduction de la chaleur, ce qui affecte l'effet de saccharification.
Bouilloire/Whirlpool Tun :
Perte de moût : La cuve tourbillonnaire spéciale est généralement constituée d'un fond plat incliné, ce qui favorise l'écoulement maximal du moût de la matière chaude coagulée. La bouilloire spéciale est généralement à fond conique, et le fond doit être chauffé. Cette combinaison n'est pas propice au reflux du moût des matières coagulées chaudes, ce qui entraîne une perte accrue de bière.
Réduction de l'effet de vortex : afin d'améliorer l'effet d'ébullition, un dispositif de chauffage interne est utilisé dans la cuve de la bouilloire, ce qui interfère avec le processus de vortex, et le rapport hauteur/diamètre des deux est différent, ce qui affecte davantage l'effet de vortex.
Mash/Kettle Tun :
Efficacité réduite : Il existe un phénomène d'occupation croisée des cuves, c'est-à-dire que la cuve de saccharification passe fréquemment d'une étape à l'autre, ce qui allonge le cycle de brassage, en particulier dans le cas d'un brassage en plusieurs lots.
Effet d'ébullition affecté : L'agitation de la saccharification peut entraver l'écoulement du moût pendant le processus d'ébullition, formant une zone statique locale, ce qui affecte l'effet d'ébullition.
Bien que la combinaison des équipements de la salle de brassage présente des avantages en termes de facilité de fonctionnement et d'utilisation de l'espace, dans l'application réelle, il est nécessaire de prendre pleinement en compte son impact possible sur le chauffage, le mélange, la conduction de la chaleur, l'effet de vortex et l'efficacité du brassage. En fonction des besoins et des conditions spécifiques de la brasserie, la clé d'un brassage efficace et de haute qualité est de sélectionner raisonnablement et d'optimiser la combinaison des équipements de la salle de brassage.
