Tanto si se está embarcando en el mundo de la elaboración de cerveza artesanal como si está gestionando una cervecería a gran escala, la selección del equipo adecuado es fundamental para conseguir una cerveza de máxima calidad. Esta completa guía le guiará a través de los equipos esenciales necesarios para las distintas escalas de las fábricas de cerveza, lo que le permite tomar decisiones informadas que se alinean con sus objetivos de elaboración de cerveza y la capacidad de producción.
Equipamiento esencial para cervecerías artesanales
Las cervecerías artesanales funcionan a menor escala, pero necesitan equipos que ofrezcan una calidad constante. Esto es lo que necesita:
Cuba de fermentación: Este tanque convierte el almidón de la malta en azúcares fermentables. Optar por un 2-10 bbl. La cuba de maceración con falso fondo se utiliza para separar eficazmente los granos usados.
Tanque de hidromasaje del hervidor: Esencial para hervir el mosto, esterilizarlo y extraer sabores. Un hervidor de cerveza de 2-10 bbl. es suficiente; considere las necesidades de espacio y proceso antes de optar por un tanque de hidromasaje separado.
Recipientes de fermentación: Fundamentales para que la levadura convierta los azúcares del mosto en alcohol. Los tamaños varían mucho, desde garrafas de 5 galones hasta barriles de 55.
Sistema de barril: Permite almacenar y dispensar cerveza. Empieza con un sistema de barriles de 3BBL, asegurando un suministro adecuado.
Control de la temperatura: Mantenga temperaturas de elaboración de cerveza constantes con sistemas específicos como controles de la sala de fermentación o unidades de refrigeración.
Requisitos de equipamiento de las pequeñas (nano y micro) fábricas de cerveza
Las pequeñas fábricas de cerveza necesitan equipos escalables para hacer frente a las crecientes demandas de producción:
Sala de cocción: Una configuración compacta que combina una cuba de maceración, una cuba filtro, un hervidor de cerveza y un tanque de hidromasaje. El tamaño inicial óptimo es de 5-25 BBL.
Recipientes de fermentación: Empezar con 6-10 fermentadores, cada uno de 5-10 barriles, para facilitar el proceso de fermentación.
Tanque de cerveza brillante: Acondicionar y carbonatar la cerveza antes de envasarla. Empiece con 2-3 tanques de 7-10 barriles cada uno.
Sistema de barriles: Al igual que en los brewpubs, se empieza con un sistema de barriles de 5 bbl y se va ampliando a medida que aumenta la producción.
Línea de enlatado o embotellado: Esencial para envasar cerveza de forma eficiente. Empiece con una configuración manual y amplíela a medida que aumente la demanda.
Equipamiento clave para grandes cervecerías comerciales
Las operaciones a gran escala requieren equipos robustos para satisfacer las elevadas demandas de producción:
Sala de cocción: El corazón de las operaciones, a partir de 10-50 BBL para garantizar la eficiencia y el volumen.
Recipientes de fermentación: Numerosos recipientes, normalmente entre 20 y 30, de 20 a 100 barriles cada uno, para manejar volúmenes de producción considerables.
Tanque de cerveza brillante: Escala con 10-15 tanques de 20-100 barriles para acondicionamiento y carbonatación.
Sistema de barriles: Sistemas automatizados con múltiples barriles y líneas de dispensación para mantener el ritmo de producción.
Línea de enlatado o embotellado: líneas eficientes y de gran capacidad para envasar rápidamente grandes volúmenes de cerveza.
En resumen, la selección del equipo de elaboración de cerveza adecuado es fundamental para ofrecer una calidad de cerveza excepcional en todas las escalas de operación. Tanto si está empezando con una cervecería artesanal como si aspira al éxito a gran escala, tenga en cuenta sus necesidades de producción, las complejidades del proceso y las limitaciones presupuestarias a la hora de elegir los equipos. Con las herramientas adecuadas a su disposición, su fábrica de cerveza puede prosperar y ofrecer cervezas excepcionales a sus ansiosos clientes.
