Para los inversores que buscan entrar en el campo de la producción en masa manteniendo las características de la cerveza artesanal, la fábrica de cerveza artesanal de 3000L es una opción excelente. Cuenta con la escala de producción necesaria para dar cabida a grandes pedidos y contratos a largo plazo, al tiempo que conserva las capacidades de personalización y adaptación a pequeños lotes de la cerveza artesanal.
Aconsejamos una sala de cocción de cuatro tanques controlada por PLC para mejorar la eficacia de la elaboración de cerveza y facilitar la elaboración de varios lotes. También ofrecemos una combinación de sala de cocción de 3 tanques para clientes con espacio limitado. Se pueden combinar varios tanques de fermentación según los planes de elaboración y venta, lo que resulta adecuado para producir tipos de cerveza artesanal. Con el avanzado sistema de control automático PLC, el cervecero puede supervisar varios parámetros del proceso de elaboración en tiempo real para garantizar que cada lote de cerveza tenga un sabor y una calidad uniformes.
| Capacidad / lote | 3000L | 3000L |
| Lote de cocción / día | 4 | 6 |
| Estructura de la sala de cocción | 3 tanques | 4 tanques |
Estructura de los fermentadores (ejemplo) | 3000L*8 6000L*8 | 3000L*8 6000L*10 12000L*10 |
Es aconsejable seleccionar una ubicación que esté convenientemente situada en las proximidades de un centro logístico o una ruta de transporte importante, para facilitar el envío rápido del producto a los distintos mercados de destino. Los envases de cerveza pueden ser latas, botellas y barriles.
Diseño y proceso
Tiantai diseña la disposición de acuerdo a su sitio y lleva a cabo el diseño del proceso de cerveza para mejorar la utilización del sitio y ahorrar energía para usted.
Nota: 1hl=100litros; 1Gallon=3,7854litros; 1Barrel (BBL) =117Litros
Características del proceso
Ingredientes manipulación (opcional) método: molienda en seco
Método de calentamiento: eléctrico / vapor / fuego directo
Calentamiento con vapor: la temperatura puede regularse con precisión dentro del intervalo de 45-76°C a una velocidad de 1-1,2°C/min y dentro del intervalo de 52-100°C a una velocidad de 1,2-1,5°C/min.
Maceración: procesos de maceración por infusión / decocción
Lautering: Sistema Chollima
Ebullición: Ebullición atmosférica estándar / ebullición a baja presión / calandria interna con la ola de calor.
Eliminación de la rotura gruesa: cuba de whirlpool
Refrigeración del mosto: refrigeración en una etapa
Proceso de fermentación: fermentación a presión cerrada
Método de refrigeración del fermentador: etilenglicol o alcohol mediante camisas de hoyuelos
La velocidad de enfriamiento es de 0,8-1°C/hora para 5°C-18°C y de 0,05-0,2°C/hora para 0°C-5°C. Los parámetros de refrigeración pueden ajustarse para lograr un control preciso de la velocidad de refrigeración en diferentes etapas.
Todo el sistema de refrigeración utiliza un refrigerante híbrido 33%, que es un etilenglicol de -5°C. Este refrigerante proporciona una refrigeración eficiente, al tiempo que mantiene una baja temperatura de funcionamiento.
Temperatura de suministro de agua glicolada: -3℃~-5℃ Presión de suministro de agua glicolada: 3-4 bar
Temperatura de suministro de agua caliente: 82-85℃, Presión de suministro de agua caliente: 3-4 bar
Temperatura de suministro de agua fría: 1-3℃, Presión de suministro de agua fría: 3-4 bar
Lavado alcalino CIP: 60-70℃ para tanques y tuberías de la sala de cocción; 40-45℃ para tanques de fermentación y tanques de salmuera.
Soluciones de limpieza: álcali 2%-4%, ácido 1%, desinfectante 0,5%-1%
Caudal del líquido de limpieza de los tanques >20-35L/m/min
Caudal del fluido de limpieza de las tuberías >1-1,5m/s
Sala de cocción
Estructura de la sala de cocción de 4 tanques: cuba de maceración + cuba-filtro + caldera de cocción + cuba de whirlpool + bombas, válvulas, tuberías, sensores, etc. correspondientes + plataforma operativa
Espacio libre de los tanques: mínimo 25%
Espacio libre del hervidor de cerveza: 30%
Material: Acero inoxidable 304 / cobre (opcional)
Hydrator ofrece una región de mezcla dinámica para la mezcla uniforme del flujo de molienda y agua
Las características palas del agitador garantizan la máxima transferencia de calor y una distribución uniforme de la temperatura, así como una mezcla intensiva del mosto.
Anillo de pulverización de agua de espumado en la parte superior de la cuba filtro con un flujo constante y un aclarado uniforme del agua de espumado
Motor de rotación montado en la parte superior con ajuste de velocidad VFD
El dispositivo de rastrillado dispone de control de elevación automático.
Conducto lateral ampliado para el grano usado con cristal con vertedero de grano
Falso fondo de alambre en cuña con tasa de apertura ＞17%, que evita eficazmente que los granos queden atrapados o se atasquen.
Equipado con falso fondo de enjuague tras el filtrado
El tanque de inercia mantiene el equilibrio para evitar el hundimiento del lecho de grano
Menor pérdida térmica al adoptar una combinación de camisa de vapor y calandria interna, y 30% mayor eficiencia calorífica que la calefacción tradicional por camisa
El detector de espuma dentro del hervidor de cerveza detecta el estado de ebullición en el tanque si se produce un fenómeno de desbordamiento
Condensador de vapor para reciclar energía
Entrada tangencial para una fuerza centrífuga adecuada para una acción de whirlpool más eficaz y una recogida de turbios eficiente.
Descarga de turbios del fondo del tanque de whirlpool
Intercambiador de calor de placas y bastidor de refrigeración de una etapa, todas las placas están numeradas para facilitar el desmontaje y la limpieza
Vaina soldada sanitaria para sensor de temperatura de alta precisión
Los tanques están envueltos con aislamiento de poliuretano para evitar la pérdida de calor y prevenir el riesgo de quemaduras
100% Soldadura TIG con escudo de gas argón puro
Sala de fermentación
Material del fermentador: Acero inoxidable 304
Espacio libre del fermentador: mínimo 25%
Aislamiento: Poliuretano 80mm
Placa con hoyuelos en la parte inferior y en la pared lateral, soldada sin sobrecalentamiento
Fondo cónico con cono de 60°, optimizado para unas excelentes características de sedimentación de la levadura y recolección de la levadura del fondo
Bola y puerto de pulverización CIP giratorios de 360° de doble abrazadera montados en la parte superior
Arqueta sanitaria ovalada de montaje lateral con puerta presurizada (disponible montaje superior)
Puerto de carbonatación con CO2 disuelto piedra 0,22um
Brazo CIP con conexión de cuatro vías y válvula de mariposa
El brazo de soplado de CO2 con válvula de mariposa se separa del brazo CIP para evitar que la bola de pulverización se obstruya y cree presión en el tanque
Válvula de seguridad mecánica PVRV 2bar/30psi en la parte superior
El brazo de estantería giratorio montado horizontalmente y el puerto en cono con válvula de mariposa proporcionan la máxima recuperación de cerveza
Brazo de descarga con válvula de mariposa, desmontable y fácil de limpiar
Puerto de lúpulo seco con tapa sólida
Ingredientes Manipulación
Molinería de malta: molinería de doble rodillo
Maltera de doble rodillo con caja de engranajes de nylon y cromo para reducir el ruido de funcionamiento
Holgura de los rodillos ajustable para distintas partículas de malta
Potente imán para retirar las piezas de hierro
Transportador helicoidal flexible para el transporte de la molienda desde el molino hasta la cuba de maceración, con tubo de PVC apto para uso alimentario y resistente a la abrasión.
Panel de control PID montado en la pared con encendido/apagado de la fresadora, encendido/apagado de la cinta y control VFD de la velocidad
Distancia del transportador diseñada: < 12m
Recogida de la molienda mediante una tolva o transferencia directa al hidratador
Utilidades
Suministro de agua caliente: Tanque de licor caliente de 6000L (+15% de espacio libre)
Suministro de agua fría: Tanque de licor frío de 6000L (+15% de espacio libre)
Suministro térmico: caldera de vapor
Estructura de refrigeración: tanque de agua glicolada de 6000L*1 + enfriador 20P*2
Espacio libre del tanque de agua glicolada: mínimo 15%
Suministro de agua glicolada para FV, BBT, CLT o refrigeración de mosto
Boca de inspección superior de acero inoxidable
Vaina soldada sanitaria para sensor de temperatura de alta precisión de tanque de agua glicolada
Puerto de respiración en la parte superior
Enfriador de agua glicolada programado Panel de control LCD de 5" con tapa estanca
Bomba resistente a la corrosión para reciclar agua glicolada
Toda la máquina tiene un diseño de absorción de impactos que evita el riesgo de que se produzcan grietas durante el funcionamiento.
Sistema de tratamiento de agua de 5000 L/h
Sistema de compresor de aire para líneas de llenado
Filtración del aire: La configuración de los filtros y la ubicación del acceso al sistema de aire comprimido dependerán de los requisitos específicos de calidad del gas.
CIP
Una estación CIP de 4 tanques está conectada a cada sistema mediante tuberías rígidas de acero inoxidable, lo que reduce la mano de obra.
Estructura CIP: tanque de agua caliente + tanque de sosa cáustica + tanque de ácido + tanque de desinfectante
Capacidad del tanque: 1000L
Limpieza consistente y exhaustiva de todos los equipos y tuberías sin desmontaje ni reinstalación.
El diseño de la bomba CIP de gran elevación y la tubería de baja resistencia garantizan una presión de trabajo óptima en el dispositivo de limpieza final y aseguran el mejor resultado de limpieza.
Automatización
Control de la fermentación y la sala de cocción: PLC
Control CIP: PLC
PID está disponible según su petición
Estilo de montaje: colgado de la pared o montado en la plataforma PLC a través del sistema de control Siemens S7-1200 proporciona una serie de características, incluyendo la monitorización de datos, alarma automática, control automático conjunto, detección y control remoto, para mejorar la eficiencia operativa y la fiabilidad
Piezas eléctricas: LS, Schneider, ABB, MW, Omron, etc, con CE/UL
Detalles del producto
Confiamos en nuestra capacidad para ofrecer productos y servicios de alta calidad a nuestros clientes.
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