Tecnologías clave para la limpieza higiénica en las fábricas de cerveza: Sistemas CIP

Las fábricas de cerveza deben mantener unas condiciones higiénicas y realizar limpiezas periódicas para garantizar la calidad de la cerveza y la seguridad de la producción. Los sistemas CIP (limpieza in situ) son importantes para la limpieza de los equipos de cerveza por su rapidez, eficacia y consistencia. Estos sistemas se desarrollan con frecuencia para cumplir requisitos de aplicación específicos, normas industriales y estándares de fabricación. Pueden ser portátiles o fijos, pero su estructura fundamental y sus componentes funcionales permanecen constantes.

Un sistema CIP (limpieza in situ) es una tecnología que limpia los equipos automáticamente suministrando agua y líquido de limpieza al interior mediante una técnica y un sistema de bombeo particulares que no requieren mover ni desmontar el equipo de producción. Esta tecnología se utiliza ampliamente en diversos sectores, en particular en la fabricación de cerveza, donde su capacidad de limpieza eficaz es fundamental para mantener la calidad de la cerveza y los requisitos de higiene.

Un sistema CIP está formado principalmente por numerosos componentes diseñados para adaptarse a una variedad de requisitos de limpieza. Estos componentes incluyen tanques de agua caliente, tanques de álcali, tanques de ácido, tanques de desinfección, bombas centrífugas, tuberías, válvulas y accesorios, así como armarios de control CIP. El sistema CIP utiliza estos dispositivos para limpiar automáticamente distintas superficies de contacto con el producto en la producción de cerveza, como las paredes interiores de tanques, tuberías y otros canales de líquido.

El flujo de trabajo del sistema CIP suele seguir una secuencia de pasos definidos:
Aclarado preliminar: Para eliminar las partículas sueltas y los restos de levadura de la superficie, el sistema CIP se enjuaga primero con agua limpia.
Lavado alcalino： Se ha empleado para eliminar eficazmente restos de materiales orgánicos y microorganismos.
Segundo aclarado: El sistema se lava de nuevo con agua limpia para confirmar que se han eliminado todos los productos químicos.
Lavado con ácido: Se utiliza un ciclo de lavado ácido para limpiar a fondo la superficie del equipo.
Desinfección: Se utiliza agua caliente para desinfectar el equipo, seguida de un aclarado final con un desinfectante.

Sin un sistema CIP, la limpieza del equipo de la cervecería resulta extremadamente difícil e ineficaz. La limpieza manual no sólo lleva más tiempo y trabajo, sino que además no consigue la misma eficacia de limpieza que un sistema CIP. Los trabajadores deben desmontar el equipo y seguir procesos idénticos a los del proceso CIP. Aun así, pueden quedar residuos, ya que no se pueden investigar a fondo todas las zonas, lo que aumenta el peligro de contaminación en todo el proceso de elaboración de cerveza. Además, el personal sin experiencia profesional puede dañar el equipo durante todo el procedimiento de limpieza.

La aplicación del sistema CIP puede garantizar la limpieza sanitaria de los equipos de cerveza y mejorar la eficacia de la producción, reduciendo así los costes de mano de obra y el uso de productos químicos de limpieza. Mediante un control preciso de la concentración y un proceso de limpieza automatizado, el sistema CIP evita los riesgos y errores que puede provocar el funcionamiento manual.

Para los amigos de las fábricas de cerveza que quieran perseguir la calidad de la cerveza y una producción eficiente, optar por instalar un sistema CIP es una sabia elección. Esto ayudará a cumplir las normas de higiene, mejorar la calidad de la cerveza, ahorrar dinero y tiempo a la empresa y lograr un desarrollo sostenible.