En el proceso de elaboración de la cerveza artesanal, hay tres procesos importantes de disolución y transformación en la producción de cerveza: remojo del trigo → sacarificación → fermentación. La fermentación es uno de los procesos más importantes. El azúcar contenido en el mosto se fermenta en etilenglicol y dióxido de carbono bajo la acción de las enzimas de la levadura. En este proceso de transformación se forman también el sabor, el aroma y otras características de la cerveza. Estos productos de la fermentación determinan las propiedades físicas y químicas de la cerveza, como el sabor, la espuma, el color y la estabilidad, y también le confieren sus características típicas. Los siguientes son los pasos detallados del proceso de control de fermentación compilados por Tiantai Beer Equipment para usted:
En primer lugar, se enfría el mosto a la temperatura de inoculación (unos 6 °C), se añade la levadura necesaria y se mezcla uniformemente. Se introduce aire estéril para que el contenido de oxígeno disuelto sea de unos 8mg/L. La levadura se reproduce, y cuando se forma una capa de espuma en la superficie del mosto, el mosto del tanque de proliferación se bombea al tanque de fermentación para la fermentación anaeróbica.
Durante el proceso de fermentación, debe prestarse especial atención a la temperatura del líquido de fermentación y a la duración de la espuma alta. Cuando se enfríe en invierno, manténgalo adecuadamente frío y evite el sobreenfriamiento. Independientemente del cambio de estación, la temperatura debe ajustarse gradualmente para evitar la precipitación de la levadura y que el contenido de azúcar o ácido diacético no disminuya, lo que afectaría a la fermentación normal.
En condiciones normales de post-fermentación, la presión general del tanque se mantiene en 0,05~0,08MPa, y la temperatura de almacenamiento se mantiene en -1℃~1℃. En este momento, la levadura se depositará lentamente en el fondo del cono, elevándose ligeramente. El líquido fermentado después de la fermentación principal se denomina cerveza tierna. Una vez lleno el barril, normalmente se descarga dióxido de carbono para eliminar las sustancias de sabor verde de la cerveza. Después, se sella la lata, y la presión del dióxido de carbono en la lata aumenta gradualmente. Cuando la presión alcanza 50~80kPa, se mantiene la presión para saturar gradualmente el dióxido de carbono en el vino.
Una vez finalizada la fermentación, el siguiente paso es prepararse para la filtración. Por lo general, un tiempo de fermentación más largo se corresponde con un periodo de almacenamiento más largo. Un proceso de fermentación más lento conduce a una mayor estabilidad no biológica, así como a una mejora del sabor y el color de la cerveza. Durante esta fase, es posible añadir un agente antisedimentante según sea necesario. Además, puede incorporar aceite esencial de lúpulo según sus preferencias personales de sabor. Sin embargo, es importante tener cuidado con la cantidad añadida, ya que una cantidad excesiva puede provocar reacciones de precipitación debido a la presencia de proteínas saludables, lo que puede afectar negativamente al sabor de la cerveza.
Preguntas de frecuencia
200L Sistema de sala de cocción de dos recipientes
