En el proceso de elaboración de la cerveza hay cinco eslabones clave: maceración, filtración, ebullición, vortex y enfriamiento. El paso de enfriamiento es básicamente el mismo en varios tipos de equipos, mientras que los cuatro primeros pasos dependen de tanques con funciones diferentes. Lo ideal sería que cada función fuera completada por su propio equipo independiente para garantizar la ejecución precisa del proceso. Sin embargo, en el campo de los equipos para cerveza artesanal, los bares, restaurantes, pequeñas cervecerías, etc. tendrán en cuenta las limitaciones de factores prácticos como el presupuesto de capital y el espacio del lugar, y a menudo necesitarán fusionar algunas funciones del tanque. A continuación se presenta una introducción a varias combinaciones comunes de equipos de maceración
Sala de cocción de cuatro recipientes
El equipo de sala de cocimiento de cuatro recipientes, como configuración estándar en la industria, está equipado con un tanque dedicado para cada paso, que puede ser diseñado y operado en plena conformidad con el mejor proceso para la fabricación de cerveza. Cuando el lugar y los fondos son relativamente suficientes y la producción diaria alcanza más de 2.000 litros, se recomienda utilizar equipos de sala de cocción de cuatro recipientes para garantizar la estabilidad y la excelencia de la calidad de la cerveza.
combinación de equipos de sala de cocción
Túnel de maceración/auterización:
Sacrificar algunas funciones de la cuba de maceración para conservar la función de la cuba-filtro
Función de calentamiento limitada: La cuba filtro tiene un fondo cónico, que puede aumentar el calentamiento del fondo, pero el efecto de calentamiento se verá afectado debido al aislamiento de la placa de filtro en el medio. El fondo de la cuba-filtro de fondo plano no puede calentarse eficazmente, y sólo se mantiene el calentamiento de la pared recta, con lo que se pierde el área y el efecto de calentamiento, lo que es especialmente desfavorable para el proceso de sacarificación mediante calentamiento gradual.
Función de agitación debilitada: En primer lugar, se debe garantizar el efecto de la cuchilla de arado de la cuba-filtro. El efecto de agitación de la cuchilla de arado de la cuba filtro no es tan bueno como el efecto de agitación especial, lo que puede afectar a la uniformidad y la velocidad de la temperatura del ácido.
Menor eficacia de la conducción del calor: En comparación con la cuba de maceración especial, la cuba-filtro de gran volumen tiene desventajas en la conducción del calor, lo que afecta al efecto de sacarificación.
Hervidor/Túnel de hidromasaje:
Pérdida de mosto: El túnel especial Whirlpool de vórtice suele ser de fondo plano inclinado, lo que favorece la máxima salida del mosto del material coagulado caliente. El túnel especial de hervidor es generalmente de fondo cónico, y es necesario calentar el fondo. Esta combinación no favorece el reflujo del mosto de la especie coagulada caliente, lo que provoca un aumento de la pérdida de cerveza.
Efecto de vórtice reducido: Para mejorar el efecto de ebullición, se utiliza un calentador interno en el túnel de la caldera, que interferirá en el proceso de vórtice, y la relación altura-diámetro de diseño de los dos es diferente, lo que afecta aún más al efecto de vórtice.
Túnel de maceración:
Menor eficiencia: Se produce un fenómeno de ocupación cruzada de los tanques, es decir, la caldera de sacarificación se cambia con frecuencia entre diferentes pasos, lo que resulta en un ciclo de elaboración de cerveza más largo, especialmente en la elaboración de cerveza de varios lotes.
Efecto de ebullición afectado: La agitación por sacarificación puede obstaculizar el flujo del mosto durante el proceso de ebullición, formando una zona estática local, lo que afecta al efecto de ebullición.
Aunque la combinación de equipos de sala de cocción tiene ventajas en cuanto a facilidad de funcionamiento y utilización del espacio, en la aplicación real es necesario tener plenamente en cuenta su posible impacto en el calentamiento, la mezcla, la conducción del calor, el efecto vórtice y la eficiencia de la elaboración de cerveza. De acuerdo con las necesidades y condiciones específicas de la fábrica de cerveza, la clave para lograr una elaboración de cerveza eficiente y de alta calidad es seleccionar y optimizar razonablemente la combinación de equipos de la sala de cocción.
