Mejora de la eficiencia de la cervecería: El papel de los tanques de licor caliente y frío

Las cervecerías artesanales son pioneras de la innovación en la industria cervecera y buscan constantemente formas de mejorar la eficiencia y la sostenibilidad de sus procesos de elaboración. Un área clave en la que se han logrado avances significativos es en la gestión del calor a través de tanques de licor caliente y frío.

Las cervecerías artesanales dependen en gran medida de dos tipos de energía: el gas natural para las necesidades térmicas y la electricidad para alimentar los equipos. Curiosamente, mientras que la energía térmica constituye 70% del consumo total, sólo representa 30% de los costes energéticos. Por el contrario, la electricidad, utilizada principalmente para la refrigeración, representa 30% del consumo, pero origina 70% de costes energéticos.

consumo eléctrico de una fábrica de cerveza

Depósitos de licores calientes: Gestión eficiente del calor

El tanque de licor caliente (HLT) desempeña un papel crucial en el proceso de elaboración de la cerveza, ya que calienta el agua a las temperaturas precisas para la maceración. Este control garantiza la uniformidad de la calidad de los lotes y la extracción eficaz de azúcares y enzimas de la malta. Los avances en la tecnología de los tanques de licor caliente han contribuido significativamente al ahorro de energía y a la reducción de costes en las fábricas de cerveza.

Depósitos frigoríficos para licores: Refrigeración de calidad

Los tanques de licor frío (CLT) son grandes recipientes diseñados para enfriar el agua de elaboración de cerveza a temperaturas en torno a los 2-3 °C. Esta agua enfriada es esencial para reducir eficazmente la temperatura del mosto durante los ciclos de elaboración. Al utilizar agua fría, las fábricas de cerveza reducen los requisitos de tamaño de los intercambiadores de calor de placas y mantienen una refrigeración constante del mosto independientemente de las fluctuaciones de la temperatura exterior, garantizando así una calidad uniforme de la cerveza.

consumo de gas natural de una fábrica de cerveza

Optimización de las estrategias de reducción del calor

En las operaciones de fabricación de cerveza, la utilización estratégica de tanques de licor caliente y frío mejora la eficiencia global:

Tanque de licor caliente (HLT): Esencial para el macerado, mantiene las temperaturas del agua caliente críticas para el proceso de elaboración de la cerveza.
Tanque de licor frío (CLT): Crucial para enfriar el mosto de manera eficiente después de la elaboración de la cerveza, garantizando temperaturas óptimas de fermentación.
Al bombear agua fría desde el CLT al intercambiador de calor durante el enfriamiento del mosto, las fábricas de cerveza pueden calentar simultáneamente el agua de cocción para el siguiente ciclo, consiguiendo un ahorro energético y una eficiencia operativa. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad, maximiza la reutilización de la energía y reduce los costes asociados a la electricidad y la gestión de recursos.

Preparación estratégica del agua fría

Es muy recomendable preparar agua fría con antelación para los siguientes ciclos de elaboración de cerveza, especialmente para las cervecerías que operan de forma intermitente o por lotes diarios. Este enfoque proactivo optimiza los recursos, reduce el consumo eléctrico durante las horas punta y favorece unas prácticas de elaboración de cerveza rentables.

Las cervecerías artesanales líderes en sostenibilidad deben dar prioridad a las tecnologías energéticamente eficientes, como los tanques avanzados de licor caliente y frío. Estas innovaciones no solo mejoran la eficiencia operativa y reducen los costes, sino que también contribuyen a la conservación del medio ambiente al minimizar los residuos y el agotamiento de los recursos.

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