En el ámbito de la elaboración de cerveza, el agua no sólo es crucial para el producto final, sino que también desempeña un papel importante a lo largo de todo el proceso de elaboración. Sin embargo, la cantidad de agua consumida puede variar mucho en función de la eficiencia de los equipos y las prácticas empleadas. Entendiendo esto, vamos a profundizar en las estrategias para optimizar el uso del agua en las operaciones de fabricación de cerveza.
Por qué varía el consumo de agua
La disparidad en el consumo de agua por lote de cerveza fabricada -que oscila entre 8 toneladas a escala internacional y 15-40 toneladas en China- está influida por varios factores clave:
Eficiencia de los equipos: Los equipos más antiguos suelen necesitar más agua para la limpieza y los procesos operativos debido a métodos de limpieza menos eficientes y a fallos de diseño en la gestión del flujo de agua.
Complejidad del proceso: Los métodos tradicionales de elaboración de cerveza implican numerosos pasos y transferencias, lo que aumenta la demanda de agua de limpieza y de elaboración en cada fase de la producción.
Falta de conservación: Muchas cervecerías pasan por alto el reciclaje del agua y las medidas de conservación, lo que agrava aún más el consumo de agua.
Estrategias de conservación del agua
Para mitigar el consumo excesivo de agua, las fábricas de cerveza pueden adoptar las siguientes medidas proactivas:
Reciclaje del agua: Aproximadamente 80% del agua utilizada en las operaciones de fabricación de cerveza se destina a limpieza y refrigeración. La implantación de sistemas de reciclaje puede reducir considerablemente el consumo total de agua:
Utilizar el agua de refrigeración para múltiples fines, como precalentar el agua de elaboración de cerveza mediante sistemas de intercambio de calor.
Establecer piscinas de gran capacidad para recoger y reciclar el agua de refrigeración, incluida la de los compresores.
Reutilice el agua de aclarado y el agua de lavado del lúpulo para las siguientes fases de elaboración.
Emplear sistemas CIP (Clean-In-Place) para reciclar eficazmente el agua de limpieza.
Prácticas eficientes: La aplicación de prácticas operativas inteligentes también puede suponer un ahorro sustancial de agua:
Optimice las presiones y duraciones de drenaje para minimizar el desperdicio de agua durante los procesos de limpieza.
Programar y regular eficazmente el uso del agua de sacarificación para evitar la entrada innecesaria de agua en el proceso de elaboración de la cerveza.
Controle el uso del agua del grifo durante las fases de distribución y filtración para conservar el agua de forma eficaz.
Minimizar el uso de agua durante los procesos de eliminación de residuos mediante el uso de equipos especializados y procedimientos operativos cuidadosos.
Conclusión
Mediante la integración de estas estrategias, las fábricas de cerveza no sólo pueden reducir su huella medioambiental, sino también conseguir importantes ahorros de costes gracias a una mayor eficiencia hídrica. Tanto si se trata de mejorar las credenciales de sostenibilidad como de optimizar los presupuestos operativos, dar prioridad a la conservación del agua en la fabricación de cerveza es una estrategia beneficiosa tanto para la fábrica como para el medio ambiente.
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Adoptando estas prácticas y aprovechando las tecnologías de fabricación avanzadas, las fábricas de cerveza pueden allanar el camino hacia un futuro más sostenible y eficiente en la producción de cerveza.
