Reducir las pérdidas de cerveza durante el proceso de elaboración es crucial para que cualquier fábrica de cerveza mejore su eficiencia financiera. La pérdida de cerveza abarca las pérdidas por enfriamiento, fermentación, filtración y envasado. Este artículo se centra en minimizar las pérdidas durante la maceración y la fermentación.
Pérdida durante la maceración
Pérdidas por enfriamiento del mosto caliente al mosto frío
Encogimiento del mosto: La reducción de la temperatura hace que el mosto disminuya de volumen, lo que provoca la pérdida de mosto.
Absorción del lúpulo: El lúpulo absorbe parte del mosto, lo que supone una pérdida permanente.
Absorción de coágulo: Durante el enfriamiento, se forma coágulo que absorbe el mosto, reduciendo el volumen total.
Retención de mosto en el equipo: Parte del mosto se queda en las tuberías y el equipo, lo que resulta difícil de recuperar.
Medidas preventivas
Optimización de la separación del lúpulo: Aplicar técnicas eficientes de separación del lúpulo para minimizar la retención del mosto.
Mejorar el diseño de los equipos: Diseñe tuberías y equipos que minimicen la retención de mosto y permitan una fácil recuperación.
Sistemas de refrigeración eficientes: Utilice equipos de refrigeración avanzados para reducir las pérdidas por evaporación.
Pérdidas durante la fermentación
Manipulación del mosto
Conmutación precisa: Garantiza la conmutación oportuna durante la transferencia de mosto para evitar el drenaje de mosto.
Métodos de operación unificados: Estandarizar los procedimientos de recepción de mosto para garantizar una conmutación precisa y puntual.
Control de la mirilla: Los operarios deben supervisar la mirilla y cambiar rápidamente en función de los cambios de color.
Gestión de condensados
Descarga controlada del condensado: Minimice la apertura de la válvula de fondo durante la descarga de condensado y ciérrela inmediatamente al detectar mosto.
Dispositivos de recuperación: Utilice dispositivos de recuperación de mosto condensado en frío para recuperar y reutilizar el mosto.
Recuperación de la levadura
Minimizar la recuperación de mosto: Reduzca la cantidad de mosto recuperado al depósito de levadura controlando la apertura de la válvula inferior.
Controlar la consistencia de la levadura: Los operadores deben observar la consistencia de la levadura y ajustar la válvula de fondo en consecuencia.
Llenado de tanques de fermentación
Capacidad de llenado controlada: Llene los tanques de fermentación hasta una capacidad aproximada de 80% para dejar espacio para la espuma y evitar pérdidas por desbordamiento.
Otros factores que influyen en la pérdida de cerveza
Diseño de las tuberías: Asegúrese de que las tuberías están diseñadas para la descarga completa del vino para evitar pérdidas de transporte.
Sellos de la máquina de llenado: Asegúrese de que la válvula de vino está correctamente sellada para evitar pérdidas de llenado debidas a la fluctuación de los niveles de líquido de las botellas.
Período de estabilización: Deje que el vino filtrado se estabilice durante al menos 8 horas antes de llenarlo para evitar pérdidas por pulverización.
Manipulación cuidadosa: Aplique procedimientos de manipulación cuidadosa durante el envío del vino terminado para evitar daños.
Para minimizar la pérdida de cerveza, las cervecerías deben aplicar procedimientos operativos estrictos, ofrecer una formación completa a los empleados y garantizar una supervisión rigurosa. Centrándose en estas áreas, las cervecerías pueden reducir significativamente la pérdida de cerveza y mejorar la eficiencia económica.
