La construcción de la infraestructura de las fábricas de cerveza es el eslabón central para garantizar la continuidad de la producción, la calidad del producto y el cumplimiento de las operaciones, y debe planificarse con una mentalidad sistemática. Como proveedor de servicios profesionales, Tiantai analizará en este artículo la lógica de diseño y los puntos de inversión de los seis módulos clave de suministro eléctrico, suministro de gas, suministro de agua, protección medioambiental, transporte y almacenamiento para ayudar a las empresas a construir un sistema de producción eficiente, sostenible y con bajas emisiones de carbono.
La fábrica de cerveza tiene una gran carga de energía (calentamiento del proceso de maceración, unidad de refrigeración, línea de llenado, etc.), y necesita satisfacer las necesidades de funcionamiento continuo las 24 horas del día. Durante la construcción de la fábrica de cerveza, después de diseñar el circuito principal de suministro eléctrico, se debe prestar atención a la reserva de suministro eléctrico de emergencia, como los generadores diesel. Se recomienda cubrir las cargas clave, como el control de temperatura del tanque de fermentación y el almacenamiento de la cadena de frío. Además, se configura un sistema de monitorización del consumo de energía para analizar en tiempo real los datos de consumo de energía de los subelementos.
La fábrica de cerveza necesita un suministro estable de CO₂ (recuperación de subproductos de fermentación), aire comprimido (equipos neumáticos), nitrógeno (protección del llenado), etc. Las cervecerías pueden optar por construir sus gasolineras o comprar bombonas. Las estaciones de servicio propias pueden garantizar la estabilidad del suministro, pero la inversión es elevada, y es adecuada para las grandes fábricas de cerveza con una producción anual de más de 100.000 toneladas. Las bombonas compradas son adecuadas para cervecerías artesanales pequeñas y medianas, con una inversión inicial relativamente baja y sin necesidad de operación y mantenimiento.
Las fábricas de cerveza deben disponer de instalaciones de almacenamiento de agua y medidas anticontaminación, y deben limpiarse y desinfectarse periódicamente. El agua para la fabricación de cerveza debe cumplir los requisitos básicos de ser incolora, transparente, inodora y tener una dureza total <6,24 mmol/L, que es la condición básica para garantizar una producción normal y la ausencia de defectos en la cerveza acabada. La principal materia prima para la fabricación de cerveza es el agua. Después de que el agua del grifo de la ciudad se introduce en la zona de la fábrica, se purifica en profundidad mediante equipos de tratamiento de agua y se convierte en agua de elaboración de cerveza que cumple con el nivel estándar. Tenga en cuenta que las aguas subterráneas de ríos y lagos no se recomiendan como fuentes de agua para las cervecerías modernas debido a los riesgos potenciales de contaminación y a la complejidad del tratamiento.
Las fábricas de cerveza deben estar equipadas con instalaciones de protección ambiental, y las aguas residuales, los gases residuales y las emisiones de ruido deben cumplir las normas pertinentes sobre emisiones contaminantes. El agua reciclable puede utilizarse para el lavado y el reverdecimiento, y los granos de malta y la levadura residual pueden venderse para mejorar la utilización de los recursos.
Los principios de diseño de las instalaciones de transporte en las cervecerías son: separación de personas y vehículos, flujo de carga unidireccional e intersecciones reducidas. Los pasos de peatones están separados de las zonas de carga y descarga, y se establecen barandillas anticolisión y señales reflectantes; la anchura de la carretera principal (tráfico de camiones en ambos sentidos), el radio de giro, la capacidad de carga de la carretera, etc., deben cumplir las normas viales.
Las instalaciones de almacenamiento de la cervecería incluyen almacenes de materias primas, almacenes de material de envasado y almacenes de producto acabado. Entre ellos, el almacén de malta debe mantenerse a temperatura y humedad constantes, equipado con tableros a prueba de ratas y sistemas de ventilación; el lúpulo debe almacenarse a -4°C para evitar la degradación del ácido alfa. El nivel de protección contra incendios del almacén de material de envasado es ≥ Clase C, y se configura un sistema automático de rociadores; la proporción de almacenamiento de cadena de frío en la carretera de producto acabado es ≥≥30%. Diseñar razonablemente la ubicación de almacenamiento para mejorar la utilización del espacio.
Los requisitos de los procesos deben guiar la inversión en infraestructuras cerveceras, teniendo en cuenta la eficiencia, la seguridad y el cumplimiento de las normas medioambientales. El diseño modular (como los talleres de tratamiento de agua prefabricados), las mejoras inteligentes (sistemas de gestión de la energía) y los modelos de economía circular (recuperación de CO₂, reutilización de agua regenerada) pueden reducir significativamente los costes operativos.
Tiantai simulará de antemano los conflictos en las instalaciones y los cuellos de botella de funcionamiento y mantenimiento dentro de la fábrica para garantizar un alto grado de compatibilidad entre la infraestructura y los procesos de producción de la cervecera, inyectando así una competitividad duradera a la fábrica.
