Aplicación y desarrollo de la tecnología de filtración aséptica en la fabricación de cerveza

Como todos sabemos, la cerveza cocida que bebemos a diario está pasteurizada, pero tras la pasteurización, la cerveza pierde su sabor fresco. Por eso, los consumidores prefieren beber cerveza de barril pura que sepa fresca, clara y transparente, y esta tendencia es cada vez más evidente.

El auge de la tecnología de filtración aséptica

Aunque la pasteurización puede garantizar la seguridad de la cerveza, ésta perderá su sabor fresco. Para satisfacer la demanda de los consumidores de cerveza fresca, clara y transparente, la tecnología de filtración aséptica se ha convertido gradualmente en un proceso importante para la fabricación de cerveza. Sin embargo, los métodos tradicionales de filtración fina con tierra de diatomeas y cartón dificultan el cumplimiento de los requisitos asépticos y presentan una estabilidad biológica deficiente. No fue hasta la década de 1960 cuando la comunidad internacional empezó a utilizar la tecnología de filtración por membrana de acetato de celulosa. Aunque el efecto es bueno, la capacidad de producción es pequeña y el coste elevado, por lo que su uso no se ha generalizado.

El desarrollo de la tecnología de filtración aséptica

En la década de 1980, algunos países europeos y americanos empezaron a utilizar nylon 66 para fabricar elementos filtrantes de membrana para la filtración y esterilización de cerveza, que básicamente cumplían los requisitos, pero el coste de filtración era elevado. A finales de la década de 1980, muchos países han desarrollado elementos filtrantes de membrana o elementos filtrantes de diversas formas y funciones. En combinación con los métodos de detección en línea de la integridad de la membrana, se ha hecho posible la filtración aséptica, y la aplicación de la tecnología de filtración aséptica se ha hecho cada vez más amplia.

Clasificación de los sistemas de filtración aséptica

La filtración por membrana incluye principalmente tres tipos: filtro de componentes, filtro de tierra de diatomeas de vela profunda y elemento filtrante de gran superficie.

① Filtro de componentes: fácil de manejar, con funciones duales de filtración mecánica y adsorción electrostática, adecuado para la prefiltración de la filtración aséptica. El material del elemento filtrante es diverso y se puede seleccionar según las necesidades.

② Filtro de tierra de diatomeas de vela profunda: El elemento filtrante está hecho de materiales multicapa y tiene función de filtración profunda, que es adecuado para el último proceso de filtración aséptica.

③ Elemento filtrante de gran superficie: Tiene un efecto de filtración de dos etapas, pequeña diferencia de presión, gran caudal, larga vida útil y alto valor económico.

Hay que tener en cuenta que los filtros de membrana sólo suelen utilizarse como última etapa de filtración para aprovechar al máximo las ventajas de su superficie de filtración.

La aplicación de la tecnología de filtración aséptica en la fabricación de cerveza no sólo mejora el sabor y la calidad de la cerveza, sino que también satisface la demanda de los consumidores de bebidas frescas y saludables. Con el desarrollo continuo y la innovación de la tecnología de filtración, la aplicación de la tecnología de filtración aséptica en la industria cervecera se hará más extensa, haciendo mayores contribuciones a la prosperidad de la industria cervecera de mi país.